[发明专利]液压弯管机

说明书

技术领域：

本发明涉及一种折弯装置，特别是一种液压弯管机。

背景技术：

在重工、海洋船舶等制造业中，经常需要将钢管折弯后才能进行生产加工，在折弯时，一般都是采用普通的折弯机进行折弯，由于普通折弯机的机身长度较短，所以不能用于较长的钢管折弯，且很多折弯机对于有很多接头和烧焊的钢管也不能进行折弯，就造成了很多钢管的浪费，增加了生产成本。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种节约生产成本，保证折弯质量，用于大直径管折弯的液压弯管机。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种液压弯管机，包括工作台、机身，工作台与机身的一端相连接，工作台上表面纵向连接有第一平台，第一平台的一端置于工作台外，工作台内部设有液压系统，所述第一平台后端表面上设有第一转盘，液压系统连接有垂直轴，垂直轴穿过所述工作台、第一平台和所述第一转盘，第一转盘的外圆周上设有一圈第一弧形槽，在第一平台前端表面上设有可移动固定座，可移动固定座包括槽口形基座和固定块，基座的后部是一开口，固定块置于所述基座的前部，基座的开口内通过多个转轴连接有多个第二转盘，多个第二转盘左右放置，每个第二转盘的外圆周上一圈设有第二弧形槽，第一转盘与所述基座的相对的外圆周上连接有直板，直板的侧壁上设有第三弧形槽，在所述机身的另一端上设有固定座，固定座连接有一芯杆，芯杆的另一端连接有芯套，芯套置于第一弧形槽和第二弧形槽之间，在机身上设有多个支撑座，多个支撑座置于所述芯杆下部，工作台通过线路连接有控制台。

本发明的进一步改进在于：所述槽口形基座的槽口内通过三个转轴连接有三个第二转盘。

本发明与现有技术相比具有以下优点：芯杆和机身都较长，可用于较长的钢管折弯，且采用液压系统带动，使得传动较为平稳，在使用时，可将钢管套在芯杆上，芯套可以保证钢管在折弯时，不会被折扁，保证了折弯质量，且可折弯有接头、烧焊的钢管，节约了成本。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A向结构示意图；

图中标号：1-工作台、2-机身、3-第一平台、4-液压系统、5-垂直轴、6-第一转盘、7-第一弧形槽、8-槽口形基座、9-固定块、10-第二转盘、11-第二弧形槽、12-固定座、13-芯杆、14-芯套、15-支撑座、16-控制台、17-直板、18-第三弧形槽。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1、图2示出了本发明液压弯管机的一种实施方式，包括工作台1、机身2，工作台1与机身2的一端相连接，工作台1上表面纵向连接有第一平台3，第一平台3的一端置于工作台1外，工作台1内部设有液压系统4，第一平台3后端表面上设有第一转盘6，液压系统4连接有垂直轴5，垂直轴5穿过所述工作台1、第一平台3和所述第一转盘6，第一转盘6的外圆周上设有一圈第一弧形槽7，在第一平台3前端表面上设有可移动固定座，可移动固定座包括槽口形基座8和固定块9，基座8的后部是一开口，固定块9置于所述基座8的前部，基座8的开口内通过多个转轴连接有多个第二转盘10，多个第二转盘10左右放置，每个第二转盘10的外圆周上一圈设有第二弧形槽11，第一转盘6与所述基座8的相对的外圆周上连接有直板17，直板17的侧壁上设有第三弧形槽18，在机身2的另一端上设有固定座12，固定座12连接有一芯杆13，芯杆13的另一端连接有芯套14，芯套14置于第一弧形槽7和第二弧形槽11之间，在机身2上设有多个支撑座15，多个支撑座15置于所述芯杆13下部，工作台1通过线路连接有控制台16。在液压弯管机工作时，先将管子套在芯杆13上，并将管子内有芯套14的一端通过调节固定块9，将管子卡紧在第一弧形槽7和第二弧形槽11之间，通过控制台16，启动液压系统4，液压系统4通过垂直轴5带动第一转盘6顺时针方向转动，第一转盘6会带动管子一起转动，来达到折弯的目的，这样不仅节约资源，降低成本，且能保证折弯质量，提高折弯效率。