[发明专利]微米长纤维盘式削片机无效
申请号: | 201010272379.3 | 申请日: | 2010-09-06 |
公开(公告)号: | CN102380899A | 公开(公告)日: | 2012-03-21 |
发明(设计)人: | 马岩;任长清;任洪娥;付丽;李争平;杨春梅 | 申请(专利权)人: | 东北林业大学 |
主分类号: | B27L11/08 | 分类号: | B27L11/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 150040 黑龙江省*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 微米 纤维 盘式削片机 | ||
所属技术领域
本发明涉及一种盘式削片机,应用盘式的切削机构,通过控制刀盘的转速以及电主轴的进给速度,来获得最佳的切削厚度,并通过刀盘的调节,来减少对刀时间,提高整体的效率和质量。
背景技术
盘式削片机是纸浆、刨花板等制造业中广泛使用的一种切削设备,用原木、木块、枝桠作为主要原料,用刀盘中的刀片配合侧刀进行切削,把原料切削加工成一定规格的木片。随着人们对木片规格种类要求的提高,一种可切削多种木片规格的盘式削片机成为人们的期待,高精度、高效率、高质量的加工设备也是目前机器的一个通用发展趋势,而现有的盘式削片机刀盘装置中的刀盘盘面一般为一般为螺旋面,刀盘上刀片刃口伸出刀盘盘面的距离是不能调节的,切削出来的木片只具有一种规格,切削范围较窄,并且在出料时候稳定性差,速度也不均匀,导致生产率下降。
发明内容
为了达到上述目的,本发明专利就是为了克服上述不足,提供一种刀片伸出刀盘之外的距离可调,并具有稳定的出料机构的盘式削片机构。
本发明专利采用的技术方案是通过进料机构、刀盘总成、刀盘升降机构、刀盘压紧机构、出料机构来实现微米长纤维切削。进料是通过链传动实现的,链由固定在链轮上的轴的转动来实现,轴与伺服电机带动的齿轮减速器连接。伺服电机固定在进料台上,进料台固定在进料台机架上。进料台上还固定有压紧装置和滚动压紧装置,分别由电动气缸来控制,这就构成了进料机构。刀盘总成由刀盘机构和带动刀盘的电主轴组成,刀盘、刀块、对刀块、压刀板、和侧刀组成整个刀盘机构。刀盘升降机构由动力源步进电机,经蜗轮蜗杆减速器和齿轮减速器二级减速后由丝杠螺母带动整个机构进行升降,电机固定在底座上,底座上固定有四个导轨轴,控制了整个机构的升降方向。刀盘压紧装置由压紧气缸、压头、立柱、垫板组成,压紧气缸由数控柜全自动控制,保证刀盘在切削过程中的物料的稳定,保证切削精度。出料机构是由动力源伺服电机,经齿轮减速器,由链传动带动传动轴,传动轴经链轮带动链条输出物料,链轮固定在出料台上、出料台与出料台机架相连,出料台机架上还固定有压紧装置和滚动压紧装置来控制切削过程和出料过程中物料的稳定,步进电机固定在出料台机架上,通过丝杠螺母来调节整个机构的升降。
本发明是在现有削片机的基础上进行的改进,改进之处在于刀盘盘面为盘式,刀片位置和角度可通过刀盘中的楔块和旋向不同的螺杆来进行调节,达到最佳切削效果,切削范围广,切削规格多,并减少换刀次数,提高工作效率。出料部分用压紧气缸进行压紧,通过电机来控制出料部分的升降,保证了整个工作过程中的加工精度。
附图说明
图1是微米长纤维盘式削片机总图主视图
图中:4.大链轮 6.压紧装置 8.进料台 11.刀盘 30.大链轮34.出料台 35.出料台机架 42.进料工作链 43.出料工作链
图2是微米长纤维盘式削片机总图俯视图
图中:5.传动轴 12.刀块 13.对刀块 14.压刀板 15.侧刀31.传动轴
图3是图1的A-A剖视图
图中:1.伺服电机 2.齿轮减速器 3.小链轮
图4是图1的B-B剖视图
图中:10.电主轴 16.步进电机 17.蜗轮蜗杆减速器 18.齿轮减速器19.底座 20.升降部件 21.导轨轴 22.传动部件 23.压紧气缸 24.立柱 25.压头 26.垫板
图5是图1的C-C剖视图
图中:7.滚动压紧装置 9.进料台机架
图6是图1的D-D剖视图
图中:32.压紧装置 36.导轨轴 37.步进电机 38.蜗轮蜗杆减速器39.齿轮减速器 40.升降部件 41.传动部件
图7是图1的E-E剖视图
图中:27.伺服电机 28.齿轮减速器 29.小链轮 33.滚动压紧装置
具体实施方式:
下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述:
1.进料机构——位于整个机器的右侧,是由伺服电机1、齿轮减速器2、小链轮3、大链轮4、传动轴5、压紧装置6、滚动压紧装置7、进料台8、进料台机架9、进料工作链42组成。伺服电机1固定在进料台8左上方,进料台8固定在进料台机架9上,齿轮减速器2固定在进料台8上,与伺服电机1相连,齿轮减速器2与小链轮3通过轴承连接,大链轮4固定在传动轴5上,与小链轮3通过进料工作链42连接,传动轴5固定在进料台8上,压紧装置6和滚动压紧装置7都固定在进料台8上。
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