[发明专利]对苯二甲酸洗涤过滤及水回收一体化工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种对苯二甲酸(PTA)悬浮液的“过滤、洗涤”工艺及“过滤、洗涤后水回收”工艺。

背景技术

现有对苯二甲酸工业装置氧化单元和精制单元中，对苯二甲酸(PTA)悬浮液的“过滤、洗涤、预干燥”三种工艺处理过程采用传统的“离心机过滤、罐内洗涤、真空离心机过滤”工艺技术，此工艺技术不足之处有：

①工艺流程长，冗余操作多

对苯二甲酸悬浮液的“过滤、洗涤、预干燥”分别在“压力离心机、洗涤罐、离心机”三台设备中完成，且设备之间还需要输送泵等附属设备以及相配套的管线、管件、阀门等，控制的工艺流程长，冗余操作多，易发生滤液泄露，对人身安全有危害，对设备、厂房地面等有腐蚀。

②设备体积大，耗能高

过滤后对苯二甲酸滤饼中还留有少量杂质，根据工艺要求，需用工艺水对对苯二甲酸滤饼进行二次洗涤，用工艺水交换对苯二甲酸滤饼中的杂质。由于洗涤采用常压操作，一次洗涤罐和二次洗涤罐的设备体积大，需要洗涤的工艺水用量大，耗能高，并由此导致后续的离心机负荷也增大。

③动设备较多，故障率高

用于过滤对苯二甲酸悬浮液的压力离心机和用于挤压(预干燥)对苯二甲酸悬浮液的离心机都是转速高的动设备，设备的故障率较高，不能保证长周期运行，容易影响正常的生产；对苯二甲酸滤饼粘性高，需要清洗或更换离心机的滤芯；在对苯二甲酸工业装置中，为保证正常生产，通常离心机都采用一开一备的方式。

发明内容

鉴于上述，本发明的目的在于提出一种对苯二甲酸(PTA)PTA洗涤过滤及水回收一体化工艺。本发明采用的集成设备-压力过滤机，替代传统的“离心机、洗涤罐、真空离心机”三台设备，使“过滤、洗涤、预干燥”工艺在1台压力过滤机中实现；采用了“闪蒸汽提+空冷”组合技术，对压力过滤机过滤后的母液净化回收工艺水，且回收工艺水做为洗涤水循环使用。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种对苯二甲酸(PTA)洗涤过滤及水回收一体化工艺，其步骤分二步进行：

①PTA悬浮液的“过滤、洗涤”工艺

来自PTA料浆罐的PTA悬浮液，经PTA料浆泵增压后，进入压力过滤机的过滤单元室内，通过压力过滤机转鼓表面滤液管与控制头连接的过滤单元室，使PTA悬浮液不断分离，分离后PTA粉料随着转鼓的旋转被输送到随后的洗涤单元室内；分离出来的滤液通过压力过滤机的过滤单元室与控制头连接的滤液管排出并收集在母液收集罐中。

当压力过滤机3的过滤单元室被PTA悬浮物填满后，随着转鼓的旋转被输送到洗涤单元室内，储存在一次洗涤水罐和二次洗涤水罐，洗涤水分别经过一次洗涤水泵和二次洗涤水泵增压，分别经过一次洗涤水预热器和二次洗涤水预热器加热的洗涤水，进入压力过滤机的一次洗涤单元室和二次洗涤单元室，对PTA悬浮物进行两次洗涤；洗涤分离出来的一次洗涤液和二次洗涤液通过压力过滤机的洗涤单元室与控制头连接的洗涤液排放管排出并收集在洗涤水收集罐13中。

②PTA“过滤、洗涤后水回收”工艺描述：

收集在母液收集罐的母液通过高位溢流进入母液闪蒸罐中，汇集在闪蒸罐中的经母液闪蒸泵增压，经母液预热器加热，再进入母液闪蒸罐中进行二次闪蒸，闪蒸产生洁净的水蒸气进入空冷器中，再通过空冷风机使水蒸气冷凝成洁净水，经洗涤水除雾器，由洗涤水排出泵增压后排出；不凝气通过空冷除雾器除湿后经真空泵排出。

在空冷器中收集的洁净水分成二路，一路洁净水进入二次洗涤水罐19，另一路洁净水进入一次洗涤水罐，压力过滤机中排出的一次洗涤水和二次洗涤水汇合并储存在洗涤水收集罐中的洗涤水一部分也进入一次洗涤水罐，与洁净水混合后做为一次洗涤水进入压力过滤机中循环使用，储存在洗涤水收集罐中多余洗涤水经洗涤水排出泵增压后排出。

本发明的特点特点是：

(1)本发明利用压力过滤机、闪蒸汽提和空冷三种技术组合的新工艺，完成了悬浮液的“过滤、洗涤”及“过滤、洗涤后水回收循环使用”，与传统工艺技术相比：部分洗涤工艺水通过闪蒸汽提和空冷产生，降低了工艺水的消耗量。

(2)本发明中真空冷凝与常压空冷相比，在常压下采用空冷、水冷等措施不容易使5～60℃水蒸气冷凝，真空下降低5～60℃水蒸气的冷凝点，容易使5～60℃水蒸气冷凝，同时也降低了负荷。

(3)本发明中回收的水是蒸发水汽凝结成水，洁净度高，相当于蒸馏水，提高了压力过滤机洗涤质量，即降低了洗涤水的用量，降低了能耗。