[发明专利]单板层积材的成套生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种单板层积材的成套生产设备，属于木材加工设备技术领域。

背景技术

图1为传统的单板层积材的生产流程示意图。

如图1所示：传统的单板层积材的生产流程为：首先通过砂带斜铣机进行单板铣削，经铣削后的单板人工涂胶后，两张单板斜面对接后通过电加热热压机接长，然后再根据需求将接长后的单板剪切成一定的长度，如4米.3.5米.2.8米等；将剪切好的单板通过涂胶机施胶；再组坯，即先将底板放在组坯台上，将施胶后的单板一层一层的叠在一起，应注意相联接长单板的接缝不要重合，最后加上面板，将组坯好的单板层积材板坯送入单层预压机进行预压；将预压成型的单板层积材交由多层热压机加热加压；将整幅的单板层积材的四周齐边后将整幅的单板层积材锯切成所需规格的木方或其它用材，最后步骤是砂光和打包。

图3为传统的单板层积材的成套生产设备结构示意图。

如图3所示：在上述的单层板的生产过程中，传统的单板层积材的成套生产设备包括：砂带斜铣机1、热压机2、剪板机3、涂胶机4、组坯台5、单板预压机6、储料台7和多层热压机(图中未示出)组成，上述砂带斜铣机1、热压机2、剪板机3、涂胶机4、组坯台5、单板预压机6、储料台7和多层热压机顺序连接，通过操作平台8形成一生产线。此种单板层积材的成套生产设备在生产单板层积材时，应用的设备多、工艺繁杂、浪费原材料、生产效率低，且本成套设备生产的单板层积材的质量无法得到保证。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种生产效率高、能有效节约原材料和保证产品质量的单板层积材的成套生产设备。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种单板层积材的成套生产设备，包括砂带斜铣机、涂胶机、单板预压机、储料台和多层热压机，其特征在于，在涂胶机和单板预压机之间还顺序设置有可伸缩送料机和数控定位组坯机，而在单板预压机和储料台之间则顺序设置有移动式截断锯和输送锟，其中，砂带斜铣机、涂胶机、可伸缩送料机、数控定位组坯机、单板预压机、移动式截断锯、输送锟、储料台和多层热压机顺行连接，通过操作平台形成一生产线。

上述的可伸缩送料机包括多个套接的伸缩板，且可伸缩送料机的一端与涂胶机的出料口连接，另一端则与数控定位组坯机的组坯平台连接。

上述的数控定位组坯机包括组坯平台、通过输送电机控制的输送带、通过气缸控制其上下往复运动的靠山、通过电机控制的行走小车和控制开关，其中，输送带设置在组坯平台上，靠山设置在组坯平台的上部，其与行走小车连接，行走小车的底端设置有滚轮，滚轮与设置在组坯平台前后两侧的平行导轨配合，上述的输送带、行走小车和靠山都通过控制系统与控制开关连接。

而所述的单板预压机为间断式单板预压机，其预压的长度大于大于两块单板的长度。

进一步，上述的移动式截断锯包括机架、设置在机架底部并与地面上的轨道配合的滚轮、锯切机构、锯片行走机构、锯片行走电机、压紧块、限位挡块和定长拉杆，其中，锯切机构设置在机架内部的一侧，其通过锯片行走机构与设置在机架内部另一侧的锯片行走电机连接，压紧块设置在机架的上部，其与固定在机架外部两侧的压紧气缸连接，在机架的工作台面的前侧还连接有用于板材定长的定长拉杆，定长拉杆上还设置有限位挡块。

而上述的锯切机构包括锯片、锯切电机和锯片升降气缸，其中，锯片与锯切电机通过皮带或链条连接，而锯片升降气缸则设置在锯片的下部，并通过活塞与锯片连接。

本发明的有益效果是：本发明与传统的单板层积材的成套生产设备相比，去除了单板斜接与剪切装置，节省了设备投入，且由于其组坯过程采用了数控定位组坯机，使得单板组坯过程中的定位非常精确，且生产效率和产品质量显著提高，此外，由于数控定位组坯机与间断式单板预压机实现了联动，使得组坯板可被无限接长，可截取任意长度规格的单板层积材，因为截断采用的是移动式截断锯，还大大提高了生产的自动化程度，节约了劳力，提高了效率。

附图说明

图1为传统的单板层积材的生产流程示意图；

图2为新的单板层积材的生产流程示意图；

图3为传统的单板层积材的成套生产设备结构示意图；

图4为本发明一实施例的结构示意图；

图5为本发明所述的数控定位组坯机的结构示意图；

图6为本发明所述的移动式截断锯的主视图；

图7为本发明所述的移动式截断锯的侧视图。

其中，图中主要附图标记含义为：

1、砂带斜铣机        2、热压机         3、剪板机