[发明专利]一种焊接辊筒深孔的焊接装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种辊筒焊接技术，尤其是涉及一种焊接辊筒深孔的焊接装置。

背景技术

印版辊筒一般很长且为节约成本辊壁越来越薄，因此在制作印版辊筒时，要在辊筒的深孔内焊接一个加强环。焊工在焊接加强环时，因为加强环设置在版辊内很深的位置，空间很小，仅靠手和焊条无法伸进版辊内进行焊接，也难以看见版辊内的情况。对于直径大于250毫米的辊筒，则需要人的身体钻进辊筒内进行焊接，这存在着很多安全隐患，而且生产效率低。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可实现自动焊接，并且焊缝大小一致，焊接质量好，安全可靠的焊接辊筒深孔的焊接装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种焊接辊筒深孔的焊接装置，其特征在于，该装置包括CO₂自动送丝焊枪、电焊机、焊枪支架和辊筒转动机构，所述的CO₂自动送丝焊枪设置在焊枪支架上，并连接电焊机，所述的辊筒转动机构设置在辊筒下方，驱动辊筒作匀速圆周转动，调节辊筒的线速度和电焊机的送丝速度，CO₂自动送丝焊枪通过电焊机自动送丝焊接辊筒。

所述的CO₂自动送丝焊枪一端伸入辊筒内，另一端固定在焊枪支架上。

所述的焊枪支架设置在辊筒口外侧并支承在CO₂自动送丝焊枪的下方，焊枪支架可上下左右移动，从而定位CO₂自动送丝焊枪。

所述的电焊机包括电源和自动送丝机，电源驱动自动送丝机向CO₂自动送丝焊枪提供焊丝。

所述的辊筒转动机构两端连接机架。

所述的辊筒转动机构连接数字控制系统和旋转电机。

所述的辊筒的线速度为6-60m/min；所述的电焊机的送丝速度为2-15m/min。

与现有技术相比，本发明将辊筒架设在辊筒转动机构上，将加长的CO₂自动送丝焊枪架设在焊枪支架上进行自动送丝焊接。调节好辊筒的线速度和焊机的送丝速度，就可实现自动焊接，并且焊缝大小一致，焊接质量好，安全可靠。

附图说明

图1为本发明装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

如图1所示，一种焊接辊筒深孔的焊接装置，该装置包括CO₂自动送丝焊枪1、电焊机2、焊枪支架3和辊筒转动机构4，所述的CO₂自动送丝焊枪1设置在焊枪支架3上，并连接电焊机2，CO₂自动送丝焊枪4一端伸入辊筒5内，另一端固定在焊枪支架3上，焊枪支架3设置在辊筒5口外侧并支承在CO₂自动送丝焊枪1的下方，焊枪支架3可上下移动，从而定位CO₂自动送丝焊枪1，电焊机2包括电源和自动送丝机，电源驱动自动送丝机向CO₂自动送丝焊枪1提供焊丝，所述的辊筒转动机构4设置在辊筒5下方，辊筒转动机构4两端连接机架6，辊筒转动机构4连接数字控制系统7和旋转电机8，控制辊筒转动机构4转动，从而驱动辊筒5作匀速圆周转动，调节辊筒5的线速度为6-60m/min，电焊机5的送丝速度为2-15m/min，CO₂自动送丝焊枪1的长度大于加强环9位置距辊筒5的辊筒口的距离，CO₂自动送丝焊枪1通过电焊机2自动送丝将加强环9焊接在辊筒5上，焊点10如图1所示。

焊接辊筒深孔的焊接装置解决了深孔内普通焊枪无法伸进去进行焊接以及焊接时操作人员不容易观查焊接过程的问题。由于采用了版辊自动转动机构，实现了辊筒内焊的自动化焊接作业。辊筒线速度和焊机送丝速度确定后就实现了焊缝大小一样的目标，而且安全可靠。

同手工焊接与机架焊接效果祥细对比：

1、加工版辊质量：

2、设备比较：