[发明专利]采用热进热出工艺的木竹复合集装箱底板及其制造方法

权利要求书

1.一种采用热进热出工艺的木竹复合集装箱底板，其特征是以上下、面层材料，上、下面层各采用一层纵向纹理克隆单板(1)、两层纵向纹理单板(2)和一层横向纹理木质单板(3)，共8层；再向内为一层纵向纹理竹帘和一层横向纹理单板相间铺设，共11层，其中最中间的三层均为纵向纹理，此复合底板共19层。

2.根据权利要求1所述的一种采用热进热出工艺的木竹复合集装箱底板，其特征是以上、下面层材料，上、下面层各采用一层纵向纹理克隆单板(1)、一层横向纹理木质单板(3)，向内为一层纵向纹理木质单板(2)和两层纵向纹理竹帘(4)的排列，共10层；再向内为一层横向纹理单板和一层纵向纹理竹帘相间铺设，共9层，其中最中间的三层均为纵向纹理，此复合底板共19层。

3.根据权利要求1所述的一种采用热进热出工艺的木竹复合集装箱底板，其特征是以上、下面层材料，上、下面层各采用一层纵向纹理克隆单板(1)、一层横向纹理木质单板(3)，三层纵向纹理竹帘(4)，共10层；再向内为一层横向纹理单板和一层纵向纹理竹帘相间铺设，共9层，其中最中间的三层均为纵向纹理，此复合底板共19层。

4.根据权利要求1所述的一种采用热进热出工艺的木竹复合集装箱底板，其特征是以上、下面层材料，上、下面层各采用一层纵向纹理克隆单板(1)，可将表背层的克隆单板换用力学性能相似的硬木单板，并将其定厚热压出之后，经定厚砂光，再次在单层热压机上，采用高温180～200℃、低压1.5～2.5MPa、热压周期30秒、浸渍纸贴面方法，在表层覆贴浸渍加有耐磨的三氧化二铝(AL₂O₃)粉末的三聚氰胺胶透明表层纸、印刷克隆木纹或其它木纹并浸渍三聚氰胺胶的装饰纸，背层采用浸渍酚醛或三聚氰胺胶的木浆纸，保留面层克隆的美观，且无需后道的油漆工序。

5.一种采用热进热出工艺的木竹复合集装箱底板的制造方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤：

a、原材料预处理，将木质单板、竹帘分选和整理，木质单板含水率≤10％，根据所需双面涂胶，涂胶量250～350g/m²，陈化或低温干燥；并将竹帘干至含水率12％以下，经浸渍酚醛胶或三聚氰胺胶低温干燥到含水率20％以下，胶中均需加入防虫剂；

b、组坯，将木质单板、竹帘等材料复合组坯，在温度为125～150℃，压力为1.8～3.5MPa的条件下进行热压，保持30～35分钟，然后排汽卸压。