[发明专利]湿物添加机

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于湿物添加的设备，尤其用于制花颗粒添加花泥的设备，属于物料添加设备。

背景技术

现有的制花颗粒系统都是鲜花压榨后直接烘干粉碎制粒，而压榨出的废液直接处理掉，没有沉淀回收利用。这不但使制成后的花颗粒色素含量降低，还加大了成本，降低了经济效益。

发明内容

针对上述不足，新工艺是将压榨出的废液经过多次沉淀，然后将废水排出，再从沉淀池中捞取沉淀的花泥，脱水后加到湿物添加机筒内，通过湿物添加机按一定比例，均匀地、适量地加入到颗粒压制机调质器内，然后与粉碎后的花干料一起在颗粒压制机调质器内均匀混合，达到最佳制粒要求，进行制粒。该工艺把脱水后的花泥回收利用，就是增加颗粒产量，从而增加颗粒提取色素含量。同时，花泥中的水份也起到调节颗粒成品水份含量等。

为了适应新工艺，本发明提出一种湿物添加机，具体技术方案如下：

一种湿物添加机，包括加料筒、螺旋输送机及其驱动装置；所述螺旋输送机的螺杆是水平的；所述加料筒设在螺旋输送机上方，加料筒的出料口与螺旋输送机的进料口连接；

所述加料筒内还设有刀片及其驱动装置；所述刀片绕加料筒的轴向转动，所述加料筒的出料口在刀片旋转所成圆周的下方。

所述刀片有多个，多个刀片成轴对称排列。所述每个刀片分为大刀片和小刀片，小刀片设在大刀片的外侧端部。所述刀片与其驱动装置之间设有刀盘。所述刀片驱动装置是第二减速电机；第二减速电机的输出轴与所述刀盘连接；第二减速电机设在所述加料筒底部。采用大刀片可以打碎花泥，清除筒底结料，并且搅动花泥排出。小刀片可以清除筒壁下部结料。

所述加料筒的出料口设在加料筒的底部，且偏离加料筒的轴线。所述加料筒上还盖有筒盖

所述螺旋输送机是悬臂式螺旋输送机；螺旋输送机的驱动装置是第一减速电机，第一减速电机的转子上设有小链轮；悬臂式螺旋输送机的螺杆一端连接有大链轮；大、小链轮通过链条连接。

还包括机座，所述加料筒与机座连接；所述悬臂式螺旋输送机的螺杆通过轴承设在机座上；第一减速电机设在机座上。

螺旋输送机的出口端设有孔盖。

本添加机的使用方法：把脱水后的花泥导入加料筒内，通过旋转刀片的绞碎，再通过出料口进入螺旋输送机。螺旋输送机把物料由孔盖通向下一工序的制粒机调制器。

该湿物添加机解决废液回收利用，从而可以增加颗粒色素含量，并且调节花颗粒成品水份含量，还达到了环保要求。

本发明的有益效果是：解决了制花颗粒废液再回收利用问题，达到了环保要求。并且增加颗粒中色素含量，还可以调节颗粒成品水份含量，从而增加效益。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是图2的C-C局部剖视图；

图5是图2的B-B局部剖视图；

图6是图2的A-A局部剖视图；

图中：1.筒盖、2.加料筒、3.刀盘、4.孔盖、5.悬臂式螺旋输送机、6.第一轴承、7.第二轴承、8.大链轮、9小链轮、10.第一减速电机、11.第二减速电机、12.机座、13.大刀片、14.小刀片。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明

参考图1、图2和图3，本例的湿物添加机主要包括加料筒2、刀盘3、悬臂式螺旋输送机5，加料筒2安装在底板上面，刀盘3安装在加料筒2内部，用螺栓固定在第二减速电机11的输出轴上，第二减速电机1通过螺栓固定在加料筒2底板上，大刀片13安装在刀盘上，小刀片14焊接在大刀片13端部；加料筒2底板开一出料口与悬臂式螺旋输送机5进料口相联，悬臂式螺旋输送机5一端安装了孔盖4，并通过孔盖4与制粒机调制器相联，另一端由第一轴承6、第二轴承7固定在机座12上，并与大链轮8联接，再通过链条与安装在第一减速电机10上的小链轮9相联，第一减速电机10固定在机座12上，机座12焊接在加料筒2上。

如图4～6，本例的三组大刀片旋转所成圆面在不同高度，且末端都装有小刀片，小刀片的刃口分别与加料筒下部内壁队不同位置配合。这样，采用大刀片可以打碎花泥，清除筒底结料，并且搅动花泥排出；小刀片可以清除筒壁下部结料。