[发明专利]垃圾渗滤液的处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及污水处理工艺，尤其是涉及一种垃圾渗滤液的深度处理工艺。

背景技术

当前城市垃圾处理中，卫生填埋和垃圾焚烧由于其具有成本低、管理方便等优点而在垃圾处理中得到广泛应用，垃圾产生的渗滤液，是一种高污染浓度、多组分有机废水。随着垃圾数量的快速增长，及人们对环境问题日益重视，再加上政府对渗滤液处理问题的更为严厉的监管标准，在未来几年里一定会有大量的渗滤液处理工程要开始建设。

现在通行的垃圾渗滤液处理技术中较为成熟的是MBR，由《2009国家先进污染防治示范技术名录》可知。但是经厌氧+硝化反硝化后的MBR出水COD仍在400mg/L～800mg/L之间，远高于直接排放标准。因为这一部分COD以基本不具备可直接生化的条件，所以现在的深度处理技术只有继续加NF和RO。但是这些物理处理方法存在许多无法逾越的技术障碍如：膜的污染问题，膜的寿命缩短问题，分离浓液的处置问题，处理效率问题，能耗问题等等。

生化处理技术，因其运行费用少，且能有效彻底降解污染物，是最理想的二级处理工艺方案。但是，由于超滤清液所含COD基本无法生化处理，因此必须对其进行有效的生化改性，才有可能进行二次生化处理。

发明内容

针对当前垃圾渗滤液处理过程中，渗滤液处理技术存在的低效、高能耗等弊端，本发明目的在于提供一种具备高效、低能耗、易于运行管理的渗滤液处理工艺。

本发明是这样实现的，一种垃圾渗滤液的处理工艺，采取如下工艺步骤：

(1)、垃圾渗滤液经细格栅过滤，其中的固体外运回填，液体部分进入混凝沉淀池；

(2)、在混凝沉淀池加入混凝剂，并在搅拌机的作用下分离沉淀，所得的上清液进入调节池；

(3)、步骤(2)所得的上清液经过调节池调节pH到中性；

(4)、步骤(3)所得的中性上清液由厌氧循环泵打入上向流式厌氧污泥床进行处理，其中的沼气回收用于提高废水的温度，而厌氧处理后的流出液进入反硝化池、硝化池进行反硝化和硝化处理后进入超滤装置进行超滤；

(5)、超滤后的清液进行臭氧生化改性，臭氧氧化改性系统由臭氧反应器和臭氧氧化池组成，采用臭氧氧化并辅以内电解手段，对超滤清液进行改性；

(6)、改性处理后的水再进行二级生化处理后，直接排放。

作为一种优选方式，将步骤(1)细格栅过滤的固态物、步骤(2)混凝沉淀池的沉淀物和步骤(6)二级生化处理后的沉淀物进入污泥浓缩池浓缩后再进行污泥脱水。

具体的，步骤(2)中的混凝剂为聚合氯化铝和/或氢氧化钙。

具体的，步骤(4)中的超滤装置为外置管式超滤装置。

具体的，步骤(4)中的硝化池在硝化处理时利用鼓风机将反应的气体排出。

本发明提出的废水深度处理方法，采用混凝沉淀+UASB+MBR+O₃氧化改性+二级生化处理工艺，超滤清液经过臭氧氧化后，可以通过正常的生化反应，有效彻底降解污染物，直接达标排放。本发明方法可用于城市垃圾渗滤液的深度处理，也可用于其它难降解有机废水的处理。经过本发明处理后的上清液COD浓度小于100mg/L，不但渗滤液处理效率高，而且投资省，运营费用低，达到了工程应用水平。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合实施例并对照附图对本发明作进一步详细说明。

一种垃圾渗滤液的处理工艺，采取如下工艺步骤：

(1)、垃圾渗滤液经细格栅过滤，其中的固体外运回填，液体部分进入混凝沉淀池；

(2)、在混凝沉淀池加入聚合氯化铝和氢氧化钙，并在搅拌机的作用下分离沉淀，所得的上清液进入调节池；

(3)、步骤(2)所得的上清液经过调节池调节pH到中性；

(4)、步骤(3)所得的中性上清液由厌氧循环泵打入上向流式厌氧污泥床进行处理，其中的沼气回收用于提高废水的温度，而厌氧处理后的流出液进入反硝化池、硝化池进行反硝化和硝化处理，硝化池在硝化处理时利用鼓风机将反应的气体排出，而后处理液进入外置管式超滤装置进行超滤；

(5)、超滤后的清液进行臭氧生化改性，臭氧氧化改性系统由臭氧反应器和臭氧氧化池组成，采用臭氧氧化并辅以内电解手段，对超滤清液进行改性；

(6)、改性处理后的水再进行二级生化处理后，直接排放。

同时步骤(1)细格栅过滤的固态物、步骤(2)混凝沉淀池的沉淀物和步骤(6)二级生化处理后的沉淀物进入污泥浓缩池浓缩后再进行污泥脱水。

以上是对本发明一种垃圾渗滤液的处理工艺进行了阐述，用于帮助理解本发明，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本发明原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。