[发明专利]一种能够自锁止退的定模抽芯机构

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具的抽芯机构，具体是指应用在注塑模具的定模中，用于在模具开模前将设置在定模型腔处的斜抽芯块从注塑制品中抽出的一种能够自锁止退的定模抽芯机构。

背景技术

由于功能上的需要，有些注塑制品的内部构造存在不能沿模具开模方向从定模型腔中脱模的结构特征，因此需要在注塑模具的定模中设置抽芯机构，例如，壁挂式空调底座的背面设有落水槽，沿模具开模方向是一个侧凹的结构，因此需要在模具的定模中设置抽芯机构。

现有技术，参阅图4，采取在定模板背面设置一个供斜抽芯块斜滑抽芯的斜长通槽03，斜抽芯块与水平运动的滑块通过T型轨连接，由油缸驱动滑块作抽芯斜向进出运动；模具合模注塑时，由油缸的推力来阻止因强大的注射力作用迫使斜抽芯块的后退；由于液压油在压力作用下具有被压缩的特性，因此斜抽芯块在模具工作时会产生少量的后退移动，其后果是在注塑制品的表面产生落差台阶或者飞边，导致制品质量难以控制，质量难以稳定一致。另外，由于要在定模板上设置上下贯通的供斜抽芯块斜滑抽芯的斜长通槽03，使得定模板的整体强度下降，且斜长通槽03加工困难，精度难以保证；这些综合因素导致了模具工作不可靠，易发生斜抽芯块卡死或者定模板开裂等故障。因此，现有技术存在模具工作不可靠、易发故障、制品质量不稳定的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明利用摩擦自锁角原理，将斜抽芯块通过斜顶杆与楔形滑块连接，将油缸倾斜安装，使楔形滑块与斜顶杆之间受力的夹角小于材料的摩擦自锁角的技术方案，提供一种能够自锁止退的定模抽芯机构，旨在通过楔形滑块的自锁止退作用阻止斜抽芯块的后退，并可选用较小规格的油缸牵动较大回缩力的斜抽芯块的抽芯与复位，使注塑模具达到降低成本、工作可靠、消除故障隐患、稳定制品质量、确保制品品质一致性的目的。

本发明的目的是这样实现的：一种能够自锁止退的定模抽芯机构，包括楔形滑块、斜顶杆、斜抽芯块、油缸、支承座，其中：所述的楔形滑块为沿长边方向，上下二端面夹α夹角的楔形，楔形的小头一端侧面为与下端面正交的平面，楔形的大头一端侧面为与上端面正交的平面，二个长边侧面为与上下二端面正交且互为平行平面的楔形钢质块状体；沿长边方向，楔形滑块的上下二端面上均设有截面为倒T字形的凹槽构成的T形滑槽；所述α夹角取值范围为12°～16°；

所述的斜顶杆为矩形的钢质柱状块体；斜顶杆的上下二端面上均设有方向相同、截面为T字形的、凸出的T形滑轨；T形滑轨与所述T形滑槽滑动配合；

所述的斜抽芯块为下端面设有与注塑制品的局部型面吻合的型面，上端面设有所述T形滑槽，四个侧面为相邻正交，相对平行的平面的钢质柱状块体；

所述的油缸为由缸体、活塞杆构成的液压伸缩顶推执行元件；

所述的支承座为水平边与斜边夹角为γ的直角三角形钢质块状体；支承座的水平边面、垂直边面和二侧面均为平面；支承座的斜边面上设有所述T形滑轨；支承座的水平边与斜边所夹的γ角，称为支承座的γ角。

相互位置及连接关系

由下而上斜抽芯块、斜顶杆、楔形滑块、支承座依次经各自的T形滑轨或者T形滑槽相连，且由下而上依次置于型腔镶块、定模板中按楔形滑块的斜抽方向设置的斜抽滑道中，且支承座的水平边面水平固定在上端的定模板中；油缸的缸体按支承座的γ角斜向安装固定在定模板的外侧壁上，油缸的活塞杆与楔形滑块楔形的大头一端侧面正交相连；支承座的γ角亦为油缸的斜顶方向角，即，由支承座的γ角决定油缸的斜向安装固定的方向角度；

设，斜抽芯块3斜抽方向与模具开模方向轴线的夹角为斜抽方向角β；斜抽方向角β由注塑制品所需斜抽的结构决定，为已知条件，楔形滑块1的α夹角一经选定后亦为已知条件，则，γ＝β-α。

工作原理

油缸顶出时，油缸的活塞杆推动楔形滑块沿斜顶杆、支承座的T形滑轨楔入斜顶杆与支承座之间，斜顶杆将斜抽芯块沿斜抽滑道斜向向下推顶到位；油缸回缩时，油缸的活塞杆拉动楔形滑块沿斜顶杆、支承座的T形滑轨后退回缩，斜顶杆拉动斜抽芯块沿斜抽滑道斜向向上抽芯。