[发明专利]滤板分组拉开方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种厢式压滤机卸料时的滤板拉开方法，尤其是指厢式压滤机卸料时的滤板分组拉开方法。

背景技术

目前，传统的厢式压滤机卸料时，压紧装置松开压紧板并移动到指定位置时停止，拉板装置通过链传动驱动拉钩往复移动拉开滤板，待全部滤板被逐一拉开后卸料结束。

在卸料过程中，由于传统滤板拉开方法自身结构设计方面存在的固有缺陷，导致其存在如下严重不足：

(1)逐一拉开滤板，拉板效率低。

(2)拉板装置是链传动机械结构，噪音大、可靠性差。

(3)拉钩往复移动一次拉开一块滤板，换向冲击大、效率低、速度慢。

发明内容

为了克服传统滤板拉开方式在背景技术中所述不足，本发明提供一种滤板分组拉开方法，该方法将全部滤板分成三组，拉板装置采用液压传动，以滤板分组方式四次拉开全部滤板快速卸料，很好地解决了传统滤板拉开方法自身结构设计方面存在的同有缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该方法是在纵梁上从止推板起依次布置滤板、中间板、滤板、连接板、滤板与压紧板，全部滤板分别以中间板及连接板为界分成数量不同的三组，止推板与中间板间的滤板为第一组，中间板与连接板间的滤板为第二组，连接板与压紧板间的滤板为第三组，第一组滤板数量与第三组滤板数量同为N块，第二组滤板数量为2N+1块，止推板、滤板、中间板、滤板、连接板、滤板与压紧板依次通过环形链相连，滤板、中间板、连接板及压紧板又通过其各自的滚轮架安装在纵梁上，两个拉板液压缸对称安装在中间板两侧，其一端活塞杆分别与止推板两侧铰接，另一端活塞杆分别与连接板两侧铰接构成拉板装置。其工作原理是，卸料时压紧装置首先松开压紧板并移动到指定位置的同时，压紧板通过环形链依次拉开第三组N块滤板卸料，然后拉板装置沿相同方向推动连接板合拢第三组滤板的同时，连接板通过环形链依次拉开第二组滤板中与其相邻的N块滤板卸料，拉板装置再沿相同方向推动中间板合拢第二组中被拉开滤板的同时，中间板通过环形链依次拉开第一组N块滤板卸料，最后拉板装置反方向拉动中间板合拢第一组滤板的同时，中间板通过环形链再依次拉开第二组滤板中与其相邻的另外N块滤板卸料，至此全部卸料过程结束。

本发明的有益效果是：因采用将全部滤板分成三组的分组设计，四次拉开全部滤板卸料，既可保证滤板间有合理的卸料空间，又不过多增加整机外形长度尺寸的同时，提高了拉板效率，缩短了卸料时间；拉板装置采用液压传动，拉板过程中滤板运行平稳无冲击、噪音小，拉板速度快、可靠性高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例结构示意图。

图2是本发明实施例一次拉开卸料示意图。

图3是本发明实施例二次拉开卸料示意图。

图4是本发明实施例三次拉开卸料示意图。

图5是本发明实施例四次拉开卸料示意图。

图中：1.止推板，2.滤板，3.中间板，4.拉板液压缸，5.连接板，6.环形链，7.纵梁，8.压紧板，9.压紧装置。

具体实施方式

在图1中，本发明在纵梁7上从止推板1起依次布置滤板2、中间板3、滤板2、连接板5、滤板2与压紧板8，全部滤板2分别以中间板3及连接板5为界分成数量不同的三组并依次通过环形链6相连，拉板装置由对称安装在中间板两侧的两个拉板液压缸4构成，采用滤板2分组四次拉开方式快速卸料。

在纵梁7上从止推1板起依次布置滤板2、中间板3、滤板2、连接板5、滤板2与压紧板8，全部滤板2分别以中间板3及连接板5为界分成数量不同的三组，止推板1与中间板3间的滤板2为第一组，中间板3与连接板5间的滤板2为第二组，连接板5与压紧板8间的滤板2为第三组，第一组滤板2数量与第三组滤板2数量同为N块，第二组滤板2数量为2N+1块，止推板1、滤板2、中间板3、滤板2、连接板5、滤板2与压紧板8依次通过环形链6相连，滤板2、中间板3、连接板5及压紧板8又通过其各自的滚轮架安装在纵梁7上；两个拉板液压缸4的缸体对称安装在中间板3两侧，其一端活塞杆分别与止推板1两侧铰接，另一端活塞杆分别与连接板5两侧铰接构成拉板装置。

在图2中，卸料时压紧装置9松开压紧板1并移动到指定位置的同时，压紧板1通过环形链6依次拉开第三组N块滤板2卸料。

在图3中，拉板装置沿相同方向推动连接板5合拢第三组滤板2的同时，连接板5通过环形链6依次拉开第二组滤板2中与其相邻的N块滤板2卸料。