[发明专利]用于制造刷子尤其是牙刷的方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于制造刷子尤其是牙刷的方法。

背景技术

过去，刷毛束或丝束在刷体上的固定是借助套结或金属锚固片实现的。在不用套结或锚固片也行的方法中，丝束如此固定在刷座板上，其固定端被插入刷座板的孔中并在背面被熔焊住。利用这种“无锚式”方法，丝束能够按照几乎任何横截面形状来加工。人们还经常希望，除了常见的刷毛和丝束外，也将清洁元件整合到刷毛区中(例如由软弹性材料构成的清洁元件、销、细棍、小片等)。为此，刷座板配备有多个附加的孔或缺口，在附加的孔或缺口中，利用压注技术注入软弹性材料。对刷子的构造和功能性要求越高，刷子的制造就越复杂昂贵。

发明内容

利用如后续权利要求书所述的本发明方法，注射制造技术的优点与无锚或者说无套结的固定技术的优点被合二为一，以便也能合理地制造复杂的刷子构造。

附图说明

从以下参见附图对多个实施例的说明中得到本发明的其它特征和优点，附图所示为：

图1a、图1b和图1c以俯视图表示牙刷第一实施例中的制造方法的多个相继步骤；

图2a、图2b和图2c以透视图表示相同的制造步骤；

图3a、图3b和图3c以俯视图表示牙刷第二实施例中的制造方法的多个相继步骤；

图4a、图4b和图4c以透视图表示相同的制造步骤；

图5至图9表示图1和图2所示的制造方法的改进方案中的多个相继步骤。

具体实施方式

在图1a至图1c中示出了根据本发明的刷子(在此是牙刷)制造方法的三个制造步骤。图1a是由相对硬的塑料构成的刷座板10的俯视图，该刷座板对应于牙刷头地具有整体椭圆形的形状。刷座板在双组分压力注射模具中与销状软弹性元件12一体地由弹性材料形成并且形成有一组丝束孔14，该丝束孔的排列对应于所期望的刷毛图形。图2a是相应的透视图。

在如图1b和图2b所示的第二制造步骤中，刷座板10和形成于其上的软弹性元件12一起被送入无锚式植毛模具。在植毛模具里，丝束16被插入丝束孔14并被固定在刷座板10上，其做法是，丝束16的被推动穿过的丝束端在刷座板背面通过加热被熔焊住。

在如图1c和图2c所示的第三制造步骤中，包括软弹性元件12和已固定的丝束16的刷座板10被送入压力注射模具的型腔，在该型腔内，刷体18或者刷体的一部分被压注到刷座板10上。刷体18可以包覆刷座板10的外边缘，从而刷座板与刷体的塑料材料被局部压注包封在一起。第三制造步骤可以通过多组分压力注射技术来完成，因此，例如刷柄或刷杆可以配备有衬垫的装饰件、字符串或功能件。

在图1和图2所示的牙刷实施例中，销状软弹性元件12按照两组四件的形式安置在刷座板10的外侧纵向边缘上。

在图3和图4所示的牙刷实施例中，在刷座板20上，代替销状元件地形成一个单独的十字形软弹性元件22，该软弹性元件被插入丝束孔24的丝束26包围。在其它方面，制造步骤等同于图1和图2的步骤，因而不再复述。

在图5至图9中，刷座板110配备有升高的外边缘110a，并且与根据图1和图2的实施例一样地具有用于由弹性材料构成的销形元件112的通孔以及用于丝束116的贯穿的丝束孔114。如图5所示，元件112的弹性材料在刷座板110的背面构成连贯的材料条112a，该材料条连接元件112的固定端。图6还示出了加入丝束孔114中的丝束116，丝束的固定端随后如图7所示地被熔焊并在刷座板110的背面构成连贯的材料层116a。随后如图8所示，材料层120被加入外侧由升高的刷座板外边缘110a限定而底侧由材料层116a和材料条112a限定的体积中。材料层120具有防止塑性化材料在随后的制造步骤中流出的封堵功能，其中在所述随后的制造步骤中，刷杆118被压注到刷座板110上，或者刷座板与刷杆材料压注包封在一起。在此制造步骤中需要的注射压力可能在没有利用材料层120封堵时导致塑性化材料大致灌入残留在丝束116和丝束孔114之间的自由空隙，最终甚至在刷座板外表面流出。通过控制并限制注射压力，可以预防这个不希望有的现象，但要忍受严格的工艺参数并放弃对获得最佳产品质量而言是符合期望的高注射压力。在高压下注射成型且可由无关紧要的材料构成的材料层120在刷杆的压力注射时可靠地防止丝束孔中的注射材料流出，从而该制造步骤能以调至最佳的注射压力来进行。

在图9所示的实施方式中，材料层120完全被刷杆118的材料压注包封，因此暗藏在刷头内。在其它(未示出)实施方式中，材料层120的一个或多个表面区没有被刷杆盖住并可看见和或许可触到地外露，其做法是，例如材料层120着有特殊的颜色或有特殊的造型，或者它由特殊材料如弹性体构成。