[发明专利]一种穿心莲内酯的制备方法有效
申请号: | 201010268676.0 | 申请日: | 2010-09-01 |
公开(公告)号: | CN102382083A | 公开(公告)日: | 2012-03-21 |
发明(设计)人: | 刘岩;戚可人;徐波;李伟;范开;马继忠;万晟 | 申请(专利权)人: | 天津天士力现代中药资源有限公司 |
主分类号: | C07D307/60 | 分类号: | C07D307/60 |
代理公司: | 北京华科联合专利事务所 11130 | 代理人: | 王为 |
地址: | 300410 天津市北*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 穿心莲 内酯 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及医药技术领域,具体涉及一种穿心莲内酯的制备方法。
背景技术
穿心莲内酯为爵床科植物穿心莲中提取得到的二萜内酯类化合物,是中药穿心莲的主要有效成分之一,具有清热解毒、凉血消肿等功能。
穿心莲内酯对细菌性与病毒性上呼吸道感染及痢疾有特殊疗效,被誉为天然抗生素药物。目前,国家食品药品监督管理局批准生产销售的穿心莲内酯制剂主要有片剂、胶囊、滴丸剂等。
穿心莲内酯的制备和功效文献报道很多,如:中国专利200710142800.7,描述了一种醇提后用树脂分离的方法。医药导报2006年1月第25卷第1期,穿心莲内酯的研究进展描述了穿心莲内酯的功效。中医药信息2002年第19卷第3期,穿心莲内酯工艺改进探讨描述了一种穿心莲内酯的纯化方法。离子交换与吸附2002年第18卷第1期,大孔吸附树脂提取穿心莲总内酯的研究,描述了一种醇提用石油醚萃取后过大孔树脂柱的穿心莲内酯的制备方法。
大孔树脂法洗脱时使用不同醇度乙醇洗脱物均不同程度的含有穿心莲内酯,80%乙醇洗脱物含量较高,但收率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种穿心莲内酯的方法,使用该方法制备具有如下的突出优点:转移率较高,成本低;制备过程中不使用大孔树脂;不使用氯仿、丙酮、石油醚等有机溶剂;反应条件温和,节约能源;产品更安全有效,便于“三废”处理,利于环境保护;制得的产品纯度高,穿心莲内酯含量可达97%以上;工艺过程操作简便,适合产业化生产。
本发明提供了一种穿心莲内酯的制备方法,包括以下步骤:
(1)穿心莲药材乙醇提取;
(2)过滤;
(3)用活性炭脱色;
(4)过滤;
(5)浓缩,浓缩液冷置,弃去上清液,收集析出物;
(6)析出物用乙醇洗涤得粗晶;
(7)粗晶用乙醇溶解、活性炭脱色、过滤;
(8)滤液浓缩、重结晶,干燥,即得。
穿心莲内酯在提取阶段主要采用水提法、碱水提取法、醇提法、超临界CO2萃取法,其中以醇提法收率最高。醇提法又可以分为浸渍工艺、渗漉工艺、温浸工艺、回流提取工艺,本发明发现,穿心莲内酯转移率大小的排列顺序为:浸渍工艺>渗漉工艺>温浸工艺>回流提取工艺。浸渍工艺可以是间歇式单罐提取,也可以是多级连续提取,多级连续逆流提取的技术应用到穿心莲提取,可以获得更高的提取效率,更大限度地节省溶剂,同时方便了后续操作。
提取溶剂可以是乙醇溶液、甲醇溶液、丙酮溶液、丁酮溶液,为了方便后续操作,减少溶剂污染,最优选乙醇溶液,乙醇溶液的浓度优选50-100%,更优选90-100%。
本发明所述的穿心莲内酯的制备方法,其中在步骤(1)和步骤(2)之间还包括用水将提取液稀释到乙醇浓度为50%~60%的步骤。
本发明所述的穿心莲内酯的制备方法,其中步骤(5)的浓缩是减压浓缩至浑浊。
本发明所述的穿心莲内酯的制备方法,其中步骤(6)析出物是用乙醇溶液,加热或不加热,搅拌洗涤1-5次。
本发明所述的穿心莲内酯的制备方法,其中步骤(6)析出物用浓度为70%~100%的乙醇溶液洗涤,用量为析出物重量0.2倍~2倍体积(L/kg)的乙醇溶液。
本发明所述的穿心莲内酯的制备方法,其中步骤(7)的粗晶是用其重量30倍~60倍体积的90%以上的乙醇溶液,加热搅拌使溶解。
本发明所述的穿心莲内酯的制备方法,其中步骤(8)的浓缩是减压浓缩至浑浊。
本发明所述的穿心莲内酯的制备方法,在步骤(6)和步骤(7)之间还可以包括中间体质控步骤,控制粗晶中穿心莲内酯含量应大于75%。
本发明最优选的制备方法包括以下步骤:
取穿心莲药材,用90%乙醇多级连续提取(每次提取3罐以上,每罐提取至少2次,保持不少于4倍量提取溶媒,每次提取12小时),收集浸提液,加入适量的水,调节至乙醇浓度为50%,过滤;滤液加热至60℃,加入适量活性炭,搅拌30min,过滤;滤液减压浓缩至混浊,浓缩液冷置,弃去上清液,收集析出物;析出物加入其重量1倍体积(L/kg)的95%乙醇,60℃下充分搅拌,静置,固液分离,收集固体;再加入其重量0.5倍体积的95%乙醇,搅拌,静置,固液分离,得粗晶;粗晶加入其重量40倍体积(L/kg)的90%乙醇溶液,60℃下加入适量活性炭,搅拌30min,过滤;滤液减压浓缩至混浊,重结晶,干燥,即得。
本发明的优点:
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