[发明专利]石膏底模加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及底模加工技术领域，具体的说是一种石膏底模加工工艺。

背景技术

烤底模的第三道工序是上光，现在通常的做法是按照聚酰胺树脂∶环氧树脂为1∶3的比例刷在烤制好的底模上，当模具经过高温烤好，再从底模上拿下来就出现软皮模具拿不下来、粘在底模上的现象。原因出现在烤底模的配方上，因为比例有问题。如果环氧树脂比例多出聚酰胺树脂几倍，这样烤出来的底模表面看是烤好了没有问题，但是环氧树脂始终不容易达到分子和分母的理想效果，不容易固化好和不容易干，有点粘的感觉。如果分子和分母没有达到理想的比例就会产生不好的效果，因为聚酰胺树脂容易把环氧树脂吸收早干和凝固。

发明内容

本发明的目的是研制一种硬度大、耐高温、花纹图案清晰度和深度明显、立体感强的石膏底模加工工艺。

本发明石膏底模加工工艺，其步骤如下：

1、制作底模：按石膏∶水为2∶1的重量比将石膏和水混合搅拌均匀，用刷子把石膏浆均匀的刷在模具上，马上要铺一层纤维丝，长度为50公分长，快速的铺在石膏浆上，整个表面都要铺到(因为纤维丝在里面起到连接成整体的效果)；第一次纤维丝铺完后，再按石膏∶水为2∶1的重量比将石膏和水混合搅拌均匀，然后把石膏浆倒在模具上，用手抹均匀后，又铺上纤维丝，如此循环操作三次；保证里面不管是凸出来还是凹进去的地方整个成型的厚度大约是2.5公分厚，当石膏底模翻好后，在模的背面有宽4公分的周边，不平的地方必须把它刨平，过40分钟后石膏浆凝固后就可脱模；

2、强化底模：石膏底模做好后，用角铁焊一个固定的架子，用细铁丝把石膏底模固定在铁架上，同时用石膏和纤维丝加水搅拌后铺在底模和铁架的连结处，这样石膏底模和铁架就成了一个整体，不易变形；用小雕刻刀雕刻好花纹后，再用500号的水磨砂纸带水打磨底模，打磨顺滑即可；

3、烘烤底模：将经步骤2强化的石膏底模，推入烤箱中烘烤，温度为200-300℃，时间为30-40min；将石膏底模从烤箱中取出，按环氧树脂∶香蕉水为3∶1的重量比将环氧树脂和香蕉水混合搅拌均匀，涂覆在石膏底模表面，推入烤箱中继续烘烤，待石膏底模表面烤干后，再重复上述动作，如此循环操作5次；

4、涂覆、强化底模内腔：将经步骤3烘烤的石膏底模从烤箱中取出，按乙二胺∶香蕉水为1∶1的重量比将乙二胺和香蕉水混合搅拌均匀，涂覆在石膏底模表面，推入烤箱中继续烘烤，温度为500-700℃，时间为1h；

5、模具上光：按聚酰胺树脂∶环氧树脂∶香蕉水为1∶1∶2的重量比将聚酰胺树脂、环氧树脂和香蕉水混合搅拌均匀，涂覆在石膏底模表面，环境温度为35-50℃，推入烤箱中继续烘烤，烤箱温度为300-500℃，时间为30-45min，继而降温至200-300℃，时间为4-5h，则底模烤制完成。

本发明石膏底模加工工艺的优点是：使用本发明工艺加工的底模优于传统的铝合金底模，成本可降低90％以上，相对于同类石膏底模而言，在使用过程中也不会出现烤出的软模有粘底模的现象；本发明工艺加工的底模具有硬度大，耐高温，烤制出的软胶模具兼具光滑和光亮，用石膏底模做出来的花纹图案，其清晰度、深度和立体感比用铝合金底模做出来的要清楚；因为石膏能把花纹雕刻得更深，立体感强、清晰度更为明显。

具体实施方式

实施例一

一种石膏底模加工工艺，其步骤如下：

1、制作底模：将石膏2kg和水1kg混合搅拌均匀，用刷子把石膏浆均匀的刷在模具上，马上要铺一层纤维丝，长度为50公分长，快速的铺在石膏浆上，整个表面都要铺到；第一次纤维丝铺完后，再将石膏4kg和水2kg混合搅拌均匀，然后把石膏浆倒在模具上，用手抹均匀后，又铺上纤维丝，如此循环操作三次；保证里面不管是凸出来还是凹进去的地方整个成型的厚度大约是2.5公分厚，当石膏底模翻好后，在模的背面有宽4公分的周边，不平的地方必须把它刨平，过40分钟后石膏浆凝固后就可脱模；

2、强化底模：石膏底模做好后，用角铁焊一个固定的架子，用细铁丝把石膏底模固定在铁架上，同时用石膏和纤维丝加水搅拌后铺在底模和铁架的连结处，这样石膏底模和铁架就成了一个整体，不易变形；用小雕刻刀雕刻好花纹后，再用500号的水磨砂纸带水打磨底模，打磨顺滑即可；

3、烘烤底模：将经步骤2强化的石膏底模，推入烤箱中烘烤，温度为250℃，时间为35min；将石膏底模从烤箱中取出，将环氧树脂3kg和香蕉水1kg混合搅拌均匀，涂覆在石膏底模表面，推入烤箱中继续烘烤，待石膏底模表面烤干后，再重复上述动作，如此循环操作5次；