[发明专利]印刷中使用的压力辊、设备以及制造压力辊的方法

说明书

背景技术

一些印刷设备包括形成辊隙的对置辊，在该辊隙处标识材料被固定到介质上。液体脱模剂(隔离剂)可以被液体输送系统供应到所述辊。脱模剂被用于减少介质和标识材料对辊的粘附。

理想的是提供一种压力辊及制造所述压力辊的方法，其中当暴露于脱模剂时这种压力辊可以提供延长的使用寿命。

附图说明

图1示出了印刷设备的示意性实施例。

图2示出了包括压力辊和定影辊的定影装置的示意性实施例。

图3示出了沿图4所示的线3-3的方向的压力辊的示意性实施例的端视图。

图4是图3的压力辊的侧视图。

具体实施方式

所公开的实施例包括适用于印刷的设备的压力辊。压力辊的示意性实施例包括：含有硅橡胶的第一层，所述第一层包括第一外表面、第一端面和对置的第二端面；包含聚合物且叠覆所述第一层的第二层，所述第二层包括第二外表面、第三端面和对置的第四端面；以及密封材料，其结合于并覆盖所述第一、第二、第三和第四端面。所述密封材料包括聚合物，该聚合物不渗透包含硅油的脱模剂且化学抵抗所述脱模剂。

所公开的实施例还包括适用于印刷的设备。设备的示意性实施例包括：具有第一外表面的第一辊；以及第二辊，其包括：包含硅橡胶且叠覆于芯的第一层，所述第一层包括第一外表面、第一端面和对置的第二端面；包含聚合物且叠覆于所述第一层的第二层，所述第二层包括与所述第一外表面形成辊隙的第二外表面、第三端面和对置的第四端面；以及聚合密封材料，其结合于并覆盖所述第一、第二、第三和第四端面。所述密封材料包括聚合物，该聚合物不渗透包含硅油的脱模剂且化学抵抗所述脱模剂。

所公开的实施例还包括制造适用于印刷的设备的压力辊的方法。方法的示意性实施例包括：形成包含硅橡胶的第一层，所述第一层包括第一外表面、第一端面和对置的第二端面；其中包含聚合物的第二层叠覆所述第一层的所述第一外表面，所述第二层包括形成压力辊的外表面的第二外表面、第三端面和对置的第四端面；以及，施加聚合密封材料来覆盖所述第一、第二、第三和第四端面。所述密封材料包括聚合物，该聚合物不渗透包含硅油的脱模剂且化学抵抗所述脱模剂。

图1示出了示意性印刷设备100。如这里使用的，术语“印刷设备”包括可以为任意目的执行印刷输出功能的任意设备，例如数字复印机、制书机、传真机、多功能机器等、或这些设备的部分。

所示印刷设备100包括介质馈送器和堆叠器区域110、纸张馈送器和转换器(双工器)区域120、印刷发动机和定影区域130以及电子和废标识材料收集区域140。

图2示出了定影装置200的示意性实施例。定影装置200可以用于不同的印刷设备中，例如用于图1所示的印刷设备100的印刷发动机和定影区域130中。如图2所示，定影装置200包括液体输送系统210、定影辊230和压力辊250。

定影辊230的实施例包括芯232和叠覆于芯232的层234。层234包括外表面236。芯232通常由诸如铝、钢等的金属构成。层234可以由例如可从DuPont Performance Elastomers获得的Viton氟化弹性体等构成。定影辊230可以包括在芯232内部的至少一个内部加热元件(未示出)以用于将外表面236加热到所需温度从而将标识材料固定在介质上。

如图2所示，压力辊250包括外表面258。定影辊230的外表面236和压力辊250的外表面258形成辊隙270。在定影装置200的所示取向中，介质沿处理方向A被向上馈送到辊隙270。在辊隙270处，定影辊230和压力辊250施加热量和压力以将标识材料固定到介质上。

如图3所示的压力辊250的实施例包括圆筒形芯252、芯252上的内层254以及内层254上的外层256。内层254包括对置的端面262，并且外层256包括对置的端面264。

芯252可以由诸如铝、钢等的金属构成；内层254可以由诸如硅橡胶(例如液体硅橡胶)等的弹性体材料构成；以及外层256可以由诸如聚四氟乙烯(Teflon)等的具有低摩擦系数的材料构成。内层254可以被模制在芯252上且之后被固化。外层256可以是例如套管。

如图4所示，压力辊250包括密封材料260，其覆盖内层254的所述对置的端面262和外层256的所述对置的端面264。