[发明专利]一种复方苯甲酸软膏的配制方法无效
| 申请号: | 201010267291.2 | 申请日: | 2010-08-30 |
| 公开(公告)号: | CN102379880A | 公开(公告)日: | 2012-03-21 |
| 发明(设计)人: | 殷峰林 | 申请(专利权)人: | 殷峰林 |
| 主分类号: | A61K31/60 | 分类号: | A61K31/60;A61K31/192;A61K9/06;A61P17/00;A61P17/04;A61P31/04;A61P31/10 |
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| 地址: | 221400 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 复方 苯甲酸 软膏 配制 方法 | ||
技术领域:
本发明产品属于制药领域,其特征是涉及一种复方苯甲酸软膏的配制方法。
背景技术:
复方苯甲酸软膏,其外观为黄色,皮肤科外用药,本品具有软化角质及杀霉菌作用,主要用于治疗慢性手、足癣及股癣等。本品主要成份为苯甲酸和水杨酸,复方苯甲酸软膏所含苯甲酸的作用为消毒防腐剂,对常见细菌、真菌具有杀灭作用;水杨酸的作用为角质溶解软化剂,并有抑菌、止痒作用。老的工艺生产复方苯甲酸软膏,配制的方法是:取水杨酸、苯甲酸粉末,加少许液体石蜡研细,逐渐添加羊毛脂,凡士林研匀,即得,该方法的最大缺点是:水杨酸、苯甲酸结晶体在研细的过程中,刺激性气味强,对人体有较大的害处,使其操作环境较为恶劣。本发明提供了一种新的生产工艺,并对生产复方苯甲酸软膏的配方进行改进,添加了几种辅料,使复方苯甲酸软膏的性能得到改进,还有效的改进了并删除了水杨酸、苯甲酸粉末的研磨工艺,在生产过程中不产生刺激性气味,既有效的保护了操作工人的健康,又能生产出质量良好的复方苯甲酸软膏。
发明内容:
为了克服原有工艺的缺陷,本发明提供一种新的复方苯甲酸软膏的配制方法,该方法解决了水杨酸、苯甲酸粉末研磨时刺激性气味强,对人体有较大的害处,使其操作环境较为恶劣的问题,有改进了配方,添加多种辅料,使复方苯甲酸软膏得质量得到进一步的提高,是一种使用效果良好的复方苯甲酸软膏。生产该产品使用的原料有:苯甲酸结晶体10%-12%、水杨酸结晶体4%-6%、95%的乙醇10%、蓖麻油1%、甘油1%、苯酚1%、樟脑1%、薄荷脑2%、羊毛脂4%、凡士林62%-66%。
本发明可以通过以下技术方案来实现:
一种批量配制复方苯甲酸软膏的方法,其特征是由以下步骤构成:
1.将95%的乙醇送入带搅拌器的容器搅拌,转速为15转/分,此时缓慢的加入苯甲酸结晶体和水杨酸结晶体,搅拌至全部溶解。
2.继续搅拌,加入蓖麻油、甘油,搅拌均匀。
3.继续搅拌,加入苯酚、樟脑、薄荷脑,搅拌均匀。
4.继续搅拌,加入羊毛脂,搅拌均匀后得到以苯甲酸、水杨酸为主要原料的混合物。
5.将凡士林送入小型化学反应釜,加热至45℃-55℃之间,以凡士林至熔融状态为准,此时将以苯甲酸、水杨酸为主要原料的混合溶液加入反应釜,搅拌均匀,降温至常温后即得成品。
本发明产品的有益效果是:采用改进后的方法生产复方苯甲酸软膏,可减少生产人员与水杨酸接触时间,减缓水杨酸引起的刺激性,工艺简单、操作简便、膏体细腻、质量稳定。
具体实施方式:
实施例1:
将占总量10%的乙醇送入带搅拌器的容器搅拌,转速为15转/分,此时缓慢的加入占总量10%苯甲酸结晶体和4%水杨酸结晶体,搅拌至全部溶解;继续搅拌,加入占总量1%蓖麻油、1%甘油,搅拌均匀;继续搅拌,加入占总量1%的苯酚、1%樟脑、2%薄荷脑,搅拌均匀;继续搅拌,加入占总量4%的羊毛脂,搅拌均匀后得到以苯甲酸、水杨酸为主要原料的混合物;将占总量66%凡士林送入小型化学反应釜,加热至45℃-55℃之间,以凡士林至熔融状态为准,此时将以苯甲酸、水杨酸为主要原料的混合溶液加入反应釜,搅拌均匀,降温至常温后即得成品。
实施例2:
将占总量10%的乙醇送入带搅拌器的容器搅拌,转速为15转/分,此时缓慢的加入占总量11%苯甲酸结晶体和5%水杨酸结晶体,搅拌至全部溶解;继续搅拌,加入占总量1%蓖麻油、1%甘油,搅拌均匀;继续搅拌,加入占总量1%的苯酚、1%樟脑、2%薄荷脑,搅拌均匀;继续搅拌,加入占总量4%的羊毛脂,搅拌均匀后得到以苯甲酸、水杨酸为主要原料的混合物;将占总量64%凡士林送入小型化学反应釜,加热至45℃-55℃之间,以凡士林至熔融状态为准,此时将以苯甲酸、水杨酸为主要原料的混合溶液加入反应釜,搅拌均匀,降温至常温后即得成品。
实施例3:
将占总量10%的乙醇送入带搅拌器的容器搅拌,转速为15转/分,此时缓慢的加入占总量12%苯甲酸结晶体和6%水杨酸结晶体,搅拌至全部溶解;继续搅拌,加入占总量1%蓖麻油、1%甘油,搅拌均匀;继续搅拌,加入占总量1%的苯酚、1%樟脑、2%薄荷脑,搅拌均匀;继续搅拌,加入占总量4%的羊毛脂,搅拌均匀后得到以苯甲酸、水杨酸为主要原料的混合物;将占总量62%凡士林送入小型化学反应釜,加热至45℃-55℃之间,以凡士林至熔融状态为准,此时将以苯甲酸、水杨酸为主要原料的混合溶液加入反应釜,搅拌均匀,降温至常温后即得成品。
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