[发明专利]小型平面磨床工作台的液压传动系统

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造领域中的磨床，尤其涉及一种小型平面磨床的传动系统。

背景技术

小型手动平面磨床以其重量轻，体积小，操纵控制放便，精度高，性价比高的特点，受到了广大用户的欢迎，但整个操作过程全部是手工操作，劳动强度高，加工效率低，长期困扰着加工企业，不利于机械设备的自动化更新改造。因此，对小型手动平面磨床进给升级改造，对磨床工作台左右移动进行改造，实现工作台手动向液压传动的转换，使小型手动平面磨床转变为液压自动是现有技术中值得解决的技术问题之一。

发明内容

本发明要解决的技术是提供一种小型平面磨床工作台的液压传动系统，其能够使小型手动平面磨床转变为液压自动，降低劳动强度，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种小型平面磨床工作台的液压传动系统，包括磨床工作台，所述磨床工作台设置有液压传动系统，液压传动系统由磨床专用液压阀及液压缸组成，所述磨床专用液压阀由机械开停阀、节流调速装置及机械换向阀组成。

作为本发明所述的小型平面磨床工作台的液压传动系统的一种优选方案：所述液压缸为双出杆液压缸，其安装在拖板上，所述双出杆液压缸牵引磨床工作台来回运动。

作为本发明所述的小型平面磨床工作台的液压传动系统的一种优选方案：所述磨床工作台上设置有限位换向撞块。

作为本发明所述的小型平面磨床工作台的液压传动系统的一种优选方案：所述机械开停阀调节工作台移动的启停；机械换向阀与液压缸联动，节流调速装置与油箱联动，控制油液的快慢。

本发明采用液压系统和双出杆液压缸组成了液压传动系统，取代原机床手动传动系统。工作台的来回纵向运动由安装在拖板上的液压缸的液压杆来回运动而牵引着工作台来回运动。其运动行程和方向转换则由安装在工作台上的行程挡块和安装在拖板上的磨床专用液压阀所决定。本发明解决了手动平面磨床以纯人工手动操作的这一系列的动作，大大提高生产效率，降低劳动强度.而且重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快；操纵控制方便，可实现大范围的无级调速；可自动实现过载保护；一般采用矿物油作为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长；很容易实现直线运动。

附图说明

图1为本发明所述液压传动系统的原理示意图。

图2为本发明所述液压传动系统的结构示意图。

图3为本发明所述液压传动系统的左侧示意图。

图4为图3的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明所述小型平面磨床工作台的液压传动系统作进一步详细说明。如图所示，其中：1-油箱、2-液面计、3-加油口、4-吸油滤油器、5-电机、6-定量叶片泵、7-单向阀、8-机械开停阀、9-节流调速装置、10-机械换向阀、11-液压缸、12-磨床专用液压阀、13-压力表、14-压力表开关、15-溢流阀、16-液压阀调速及开停手柄、17-限位换向撞块、18-磨床工作台、19-拖板、20--工作台油缸连接挂件。

如图所示，该液压系统是一套电机定量泵组组成，系统压力由溢油阀15调节；系统中，吸油滤油器4是对进入系统的油液进行清洁处理的；电机5及定量叶片泵6控制油液的供给；单向阀7可以保证油液从油箱进入系统后，油液将不会再从系统原路返回油箱中去；磨床专用液压阀12由机械开停阀8、节流调速装置9及机械换向阀10组成，机械开停阀8是用手柄操作工作台移动的启停；机械换向阀10可以控制油缸左右的移动；节流调速装置9控制油液的快慢从而控制液压缸移动速度，此阀还具备缓冲调节功能；液压缸11的活塞杆与工作台两侧刚性连接，借由液压系统的运作来实现工作台纵向来回运动.

开启电机5后，油液由油箱1通过吸油滤油器4，进入定量叶片泵6，再经过单向阀7进入磨床专用液压阀12，通过调节机械开停阀8，油液从机械换向阀10及节流调速装置9的左侧进入液压缸11的左缸，推动液压缸的活塞杆向右推进，油液从液压缸的右缸回到油箱中；反之，油液机械换向阀10及节流调速装置9的右侧进入液压缸11的右缸，推动液压缸的活塞杆向左推进，油液从液压缸的左缸回到油箱中。其中，开停阀拉起至右侧时，则液压缸停止运作。

磨床工作台18的来回运动由安装在拖板19上的液压缸11的活塞杆来回运动进行控制的，并且工作台油缸连接挂件20牵引着工作台18来回运动，其运动行程和方向转换则由安装在磨床工作台18上的限位换向撞块17和安装在拖板19下的磨床专用液压阀12所决定，液压阀调速及开停手柄16的摆动即可实现磨床工作台18左右运动的启停及无级调速功能。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域的普通技术人员可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。