[发明专利]一种用于Cf/SiC复合材料钎焊的钯钴基高温钎料无效
| 申请号： | 201010266687.5 | 申请日： | 2010-08-31 |
| 公开（公告）号： | CN101920408A | 公开（公告）日： | 2010-12-22 |
| 发明（设计）人： | 熊华平;李晓红;陈波;毛唯 | 申请（专利权）人： | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 |
| 主分类号： | B23K35/30 | 分类号： | B23K35/30 |
| 代理公司： | 中国航空专利中心 11008 | 代理人： | 李建英 |
| 地址： | 100*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 用于 sub sic 复合材料 钎焊 钯钴基 高温 | ||
技术领域
本发明属于焊接技术领域，涉及一种用于Cf/SiC复合材料钎焊的钯钴基高温钎料。
背景技术
陶瓷、陶瓷基复合材料是很有应用前途的高温结构陶瓷材料。但由于陶瓷材料的加工性能差、耐热冲击能力弱，以及制造尺寸大而且形状复杂的零件较为困难等缺点，通常需要与金属材料组成复合结构来应用，或者通过陶瓷自身的连接来实现复杂构件的制造。
国内外关于碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料(Cf/SiC)的连接研究，公开报道的有使用AgCuTi钎料(见《材料科学与工艺》，vol.17，增刊1，2009，p1-4，作者：陈波，熊华平，程耀永，毛唯，)；Ni基钎料钎焊Cf/SiC自身，以及采用Ti箔-Cu箔叠层连接Cf/SiC与Nb合金的研究结果，其中Ni基高温钎料连接Cf/SiC自身接头室温四点弯曲强度只有58MPa左右(见“Cf/SiC陶瓷复合材料与高温合金的高温钎焊研究”.博士学位论文，作者：钢铁研究总院，张勇.2006年6月)。采用AgCuTi钎料，或者Ti箔-Cu箔叠层连接Cf/SiC，其接头耐热温度很难超过500℃。
发明内容
本发明的目的正是针对上述现有技术中存在的不足而设计提供一种用于Cf/SiC复合材料钎焊的钯钴基高温钎料。本发明的技术解决方案是，其成份重量百分比为：Co 25.0～39.0，Cu 0.0～4.0，Ni：0.0～7.0，V：4.5～15.0，Si：0.0～2.6，B：0.0～2.5，Pd余量。
其成份及重量百分比还可以为：Co 25.0～39.0，Cu 0.0～4.0，Ni：0.0～7.0，V：4.5～15.0，Si：0.5～2.0，B：0.3～2.0，Pd余量。
其成份及重量百分比还可以为：Co 25.0～39.0，Ni：0.0～7.0，V：4.5～15.0，Si：0.5～2.0，B：0.3～2.0，Pd余量。
其成份及重量百分比还可以为：Co 25.0～39.0，Cu 0.0～4.0，Ni：0.0～7.0，V：4.5～15.0，Pd余量。
其成份及重量百分比还可以为：Co 25.0～39.0，Ni：0.0～7.0，V：4.5～15.0，Pd余量。
本发明技术方案的优点是：本发明所述钯钴基高温钎料可以用来钎焊Cf/SiC陶瓷基复合材料，复合材料自身连接接头强度高而且高温(600℃～800℃)性能比较稳定，比如本发明钎料熔化温度与传统的系列镍基钎料大体处于同一水平，但对应Cf/SiC陶瓷基复合材料的接头室温三点弯曲强度从传统镍基钎料对应的58MPa提高至110～170MPa；而相对于钎焊陶瓷用的传统AgCuTi钎料，本发明钎料的熔化温度提高了250℃～350℃，其钎焊Cf/SiC复合材料接头高温性能明显改善，连接接头甚至在传统AgCuTi钎料几乎熔化的800℃温度下仍维持接头室温强度的85％以上。本发明钎料不仅适于Cf/SiC陶瓷基复合材料、SiC陶瓷、SiCf/SiC陶瓷基复合材料的钎焊，也适于这些陶瓷(或复合材料)与其它陶瓷材料(或复合材料)或金属材料组合接头的连接。
具体实施方式
钎料的成份重量百分比为：Co 25.0～39.0，Cu 0.0～4.0，Ni：0.0～7.0，V：4.5～15.0，Si：0.0～2.6，B：0.0～2.5，Pd余量。
钎料的成份及重量百分比还可以为：Co 25.0～39.0，Cu 0.0～4.0，Ni：0.0～7.0，V：4.5～15.0，Si：0.5～2.0，B：0.3～2.0，Pd余量。
钎料的成份及重量百分比还可以为：Co 25.0～39.0，Ni：0.0～7.0，V：4.5～15.0，Si：0.5～2.0，B：0.3～2.0，Pd余量。
钎料的成份及重量百分比还可以为：Co 25.0～39.0，Cu 0.0～4.0，Ni：0.0～7.0，V：4.5～15.0，Pd余量。
钎料的成份及重量百分比还可以为：Co 25.0～39.0，Ni：0.0～7.0，V：4.5～15.0，Pd余量。
制备上述高温钎料的方法是，首先在氩气保护条件下采用电弧熔炼方法将此合金原料熔炼成合金锭；然后使用下述方法之一制备钎料：
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