[发明专利]一种烟草叶组配方模块内在质量的评价与调控方法

说明书

技术领域

本发明涉及卷烟制丝加工处理，特别涉及制丝分组加工过程中叶组配方模块内在质量的评价与调控技术。

背景技术

一、卷烟制丝加工处理过程中，各工序不同工艺处理对烟叶原料内在质量的影响作用各不相同，其工艺处理效果将直接影响到卷烟产品的内在质量。制丝分组加工处理的关键是既要使叶组配方模块的功能特性经过各工序加工处理后得到有效强化与提升，又要确保处理后各模块的内在质量特性能够实现有效融合，避免缺陷累加。原有的叶组配方模块内在质量评价与调控方法主要是在制丝分组加工处理过程中，以叶组配方模块的感官特性及在线加工经验来设定工艺加工处理强度，以制丝配方原烟叶组的感官特性为依据来设计料液配方，并在润叶加料工序进行统一加料，各工序的加工处理目标均设定在改善烟叶原料的整体感官质量方面，力图使在制品经过各工序处理后的感官质量都向成品卷烟感官质量靠近，进而实现卷烟产品目标值。

二、原有的叶组配方模块内在质量评价与调控方法说明

1.确定加料方案：以未经过加工处理的制丝配方原烟叶组感官特性为主要依据，确定料液配方，并在润叶加料工序对各叶组配方模块进行统一加料；

2.工艺参数设置：结合相关在线加工处理经验，以叶组配方模块的感官特性为主要设定依据，对感官质量较好的模块采用轻处理，对感官质量处于中等水平的叶组配方模块采用中等强度处理，对感官质量较差的叶组配方模块采用重处理。通过上述强度的工艺加工处理，尽量保留或提升叶组配方模块的优良感官特性，消除或减少其感官质量缺陷；

3.取样；

(1)取样前的准备：保证工序各项技术参数条件的稳定和生产的连续性；确定各工序的前后取样点、取样次数、取样数量和取样间隔时间；

(2)取样方法：采用追踪取样的方法：依据物料通过工序的工艺停留时间在各工序前后取样点实施取样，确保取样的准确性和一致性。

4.制样；

(1)烟片样品水分调节：①调节原则：不得进行强制烘干和强制加潮处理；②调节方法：将含水率较小的烟片样品进行适当加潮处理，加潮后的样品含水率应满足切丝要求；含水率偏高的烟片样品需平衡到适合切丝的含水率后再进行切丝；

(2)切叶丝：将调节好水分的烟片样品在小型切丝机上切丝，要求切丝宽度均匀，无并条烟丝；

(3)烟丝样品水分调节：将烟丝样品置于恒温恒湿箱中并使其含水率达到符合卷制的要求；

(4)样品制备：①将切丝后的模块烟丝样品在烟丝盘上来回布料，混合均匀；②将各模块烟丝按照其在叶组配方中所占比例进行称重后混合均匀，配制成制丝配方叶组样品；

(5)样品卷制：将烟丝取出，采用统一的卷烟材料，用打烟器进行卷制，控制好烟支的重量、均匀性及松紧度。

5.感官评吸：以成品卷烟的感官特性指标为主要评价依据，对各工序处理后的叶组配方模块及制丝配方叶组样品进行感官评吸；

6.叶组配方模块内在质量的调控效果评价：制丝配方叶组经过各工序处理后，其感官质量特性与成品卷烟的感官质量特性越接近，表明工艺处理对各叶组配方模块内在质量的调控效果越好，反之则越差；

7.叶组配方模块内在质量的进一步调控：针对加工处理后制丝配方叶组与成品卷烟的感官特性存在较大差异的加工工序，将依据各叶组配方模块的感官特性及相关在线加工经验，对该工序部分叶组配方模块的加工处理条件进行适当调整，直至该工序加工处理后制丝配方叶组的感官特性与成品卷烟较为接近为止。

三、原有的叶组配方模块内在质量评价与调控方法存在的问题

1.原有的叶组配方模块内在质量评价与调控方法中，对叶组配方模块内在质量调控效果的评价、工艺参数的设置及料液配方设计均较侧重于感官评吸和相关在线加工经验，该技术的应用以人工经验决策为主导，存在较多的主观不利影响因素，缺乏可靠的感官及化学评价指导依据，且以原烟叶组的感官特性为依据确定料液配方也在一定程度上限制了加工工艺质量水平的有效发挥，未能较好地发挥料液作用与工艺作用的优势互补在实现叶组配方模块内在质量调控过程中的重要作用；

2.将各工序的加工处理目标均设定在改善烟叶原料的整体感官质量方面，试图使烟叶原料经过各工序处理后的感官质量都向成品卷烟靠近的叶组配方模块内在质量调控方法不利于各工序处理效果在加工过程中的有效保持和延续，较易使卷烟产品产生感官缺陷累加现象并最终对其内在质量产生较大负面影响。

发明内容