[发明专利]一种预浸料模压复合材料成型工艺

权利要求书

1.一种预浸料模压复合材料成型工艺，以预浸料织物为原料，包括复合材料铺层步骤，以及包括脱模步骤的复合材料固化成型步骤，所述复合材料铺层步骤包括：

a、在预浸料织物上铺上预浸料织物，至少使预浸料织物之间紧密贴合；

b、重复a步骤，直到完成复合材料的铺层；

其特征在于所述预浸料模压复合材料成型工艺还包括复合材料表面保护膜的形成步骤，该步骤包括：

与复合材料底面预浸料织物贴合的下表面保护膜的形成步骤：

①、将下表面保护膜的一面铺在模具底面上，使下表面保护膜与模具底面之间紧密贴合；

②、将复合材料底面预浸料织物铺在下表面保护膜的另一面上，使复合材料底面预浸料织物与所述下表面保护膜的另一面紧密贴合；

与复合材料顶面预浸料织物贴合的上表面保护膜的形成步骤：

(1)、将上表面保护膜的一面铺在模具顶面上，使上表面保护膜与模具顶面紧密贴合；

(2)、将上表面保护膜的另一面铺在复合材料顶面预浸料织物上，使复合材料顶面预浸料织物与所述上表面保护膜的另一面紧密贴合；

所述复合材料固化成型步骤包括位于脱模步骤之后的揭开表面保护膜的步骤。

2.根据权利要求1所述的一种预浸料模压复合材料成型工艺，其特征在于所述复合材料铺层步骤还包括位于b步骤之后的对复合材料边缘进行修整的修整步骤，②步骤位于所述修整步骤之后，①步骤和②步骤之间设有挡块的形成步骤：

在下表面保护膜上设置挡块，从而使下表面保护膜与挡块形成一腔体，所述腔体的内腔与修整后复合材料的形状大小相吻合，②步骤所述下表面保护膜的另一面为所述腔体的底面。

3.根据权利要求1所述的一种预浸料模压复合材料成型工艺，其特征在于所述①步骤和②步骤之间设有挡块的形成步骤：

在下表面保护膜上设置挡块，从而使下表面保护膜与挡块形成一腔体；

所述a步骤位于②步骤之后，a步骤还包括在预浸料织物上铺上预浸料织物的过程中使预浸料织物边缘与所述腔体内腔表面紧密贴合，②步骤所述下表面保护膜的另一面为所述腔体的底面。

4.根据权利要求1所述的一种预浸料模压复合材料成型工艺，其特征在于与复合材料底面预浸料织物贴合的下表面保护膜的形成步骤还包括在①步骤和②步骤之间在所述下表面保护膜的另一面上涂硅油；

所述与复合材料顶面预浸料织物贴合的上表面保护膜的形成步骤还包括在(1)步骤和(2)步骤之间在所述上表面保护膜的另一面上涂硅油。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种预浸料模压复合材料成型工艺，其特征在于所述表面保护膜为PET薄膜。

6.根据权利要求2或3所述的一种预浸料模压复合材料成型工艺，其特征在于所述挡块为由不锈钢SUS304或45#钢制成的金属块。