[发明专利]一种乳胶海绵的生产方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种乳胶海绵的生产方法，同时涉及一种乳胶海绵生产的专用设备。

背景技术

乳胶海绵与传统PVC海绵比较更具环保性，其原料由天然橡胶和天然乳胶合成，产品不含对人体有害的重金属、甲醛、六铬钾等化学成分，符合美国、欧共体、日本等国家的环保要求，具有高度透气性、吸汗、吸湿、高回弹，压缩永久变形率几乎为零，且具有优越的抗冲击吸收性，在意大利、西班牙等发达的国家乳胶海绵已被广泛应用在席梦思床垫、鞋业、运动手套，电子、科学考查、军工等特殊要求的用品上。

乳胶海绵的生产步骤较为简单，包括原料配制、涂布、预热、塑化、切边、卷取步骤，获得乳胶海绵制品。目前，国内、外还没有乳胶海绵专用生产设备，在国外是借助PU/PVC离型纸载体法人造皮革生产设备，一般配备三台精涂布机、三个塑化箱或四台精涂布机、四个塑化箱，如图1所示，整个生产设备包括生产部分和成品收取部分，生产部分的结构及生产过程如下：离型纸2从放纸辊1取出进行预处理工序3，依次经过一级涂布和塑化工序5、一级冷却辊6、二级涂布和塑化工序7、二级冷却辊8、三级涂布和塑化工序9、三级冷却辊10，此时离型纸上的乳胶海绵已经成型，然后经过剥离工序11将乳胶海绵4从离型纸2上剥离，剥离后的离型纸2通过收纸辊13进行回收；剥离下的乳胶海绵4进入成品收取部分，该部分包括切边装置12和卷取辊14。采用上述设备生产乳胶海绵存在以下问题：1、该生产设备主要用于生产PU/PVC人造革，但用于生产乳胶海绵时设备中会存在一些繁冗装置，例如多余的涂布机和塑化箱，使整个设备长度为93米或110米，这会占用大量的生产用地，而且设备本身较为昂贵，运行损耗较大，虽然可以用于生产乳胶海绵，但其生产的成本较高；2、该设备只能采用以离型纸作为载体进行生产，离型纸在120-180℃的运行温度下容易老化、变脆造成爆边或断裂，一旦出现离型纸断裂的情况，需要停产，粘接后才能继续生产，从而造成严重的生产损失；另外，离型纸一般只能使用大约20次，目前国内的离型纸大部分依靠进口，因此采用上述设备进行乳胶海绵的生产，其生产成本非常高。

发明内容

发明内容

本发明的目的是提供一种乳胶海绵的生产方法，以提高乳胶海绵的生产效率，降低生产成本。

为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种乳胶海绵的生产方法，包括原料配制、涂布、预热、塑化、切边、卷取步骤，在玻璃纤维布上涂覆剥离剂形成载体，采用该载体输送完成涂布、预热和塑化步骤。

所述剥离剂的涂覆厚度为0.3-0.5mm。

所述玻璃纤维布为循环输送。

所述剥离剂为有机硅剥离剂。

本发明的乳胶海绵的生产方法，采用涂覆有剥离剂的玻璃纤维布为载体完成涂布、预热和塑化步骤，其中玻璃纤维布具有柔软、韧性高的特性，能够在运输过程中不被拉断，而且在塑化过程中能够耐受120-180℃的高温，而其性能不会发生较大的变化；另外在玻璃纤维布上涂覆剥离剂能够替代离型纸作为载体，大大降低了生产成本。

本发明的目的还在于提供一种乳胶海绵生产的专用设备，以降低生产的成本。

本发明的乳胶海绵生产的专用设备所采用的技术方案是：一种乳胶海绵生产的专用设备，包括生产部分和成品收取部分，所述生产部分包括首尾连接且张紧的输送带，该输送带上下分为输送层和回收层，该输送层为水平设置；沿所述输送带的输送层输送方向依次设有涂布机和塑化箱；所述输送带为上表面设有剥离剂层的玻璃纤维布。

还包括从动轴和具有输出动力的主动轴，所述输送带设于从动辊和主动辊上，主动辊和从动辊分设于输送带输送方向的前后两端。

所述输送带上设有由至少两个托辊组成的张紧装置。

所述输送带的回收层设有纠偏装置。

所述从动辊一侧设有用于调整输送层水平度的调整辊。

所述涂布机与塑化箱之间的输送带上设有预加热装置。

本发明采用了可循环输送的输送带为载体，可以实现乳胶海绵的连续生产，输送带采用涂覆有剥离剂层的玻璃纤维布，实现了乳胶海绵的连续生产，剥离剂逐渐消耗后可以利用涂布机在玻璃纤维布表面补充涂覆剥离剂即可，这只需要花费数分钟即可完成补充涂覆，对比国外设备中使用离型纸作为载体的生产设备，生产成本大大降低。

另外本发明的生产设备去除了现有设备中三涂布三塑化箱的繁冗装置，专一的用于乳胶海绵的生产，从而降低了生产设备的长度，由93米或110米降低为60米，大大降低了生产设备的占地面积。

附图说明

图1为采用离型纸为载体生产乳胶海绵的设备的结构示意图；