[发明专利]带制动器的电磁离合器

说明书

技术领域

本发明涉及一种电磁离合器，尤其是涉及一种带制动器的电磁离合器。

背景技术

电磁离合器广泛应用于电子、仪表、机械等各个领域，其依靠电磁力的作用实现机械构件之间的离合。现有技术中的电磁离合器通常不设有制动装置，当主动摩擦盘与从动摩擦盘分离后，与从动摩擦盘连接的从动轴不能及时制动，由惯性作用而继续转动。然而，在很多的应用领域中，需要从动轴在分离后能快速、精确的停止转动，才能保证机器设备性能的稳定，而现有的电磁离合器无法满足这些应用领域的需求，有一定的局限性。

发明内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种结构紧凑的带制动器的电磁离合器，当主动摩擦盘与从动摩擦盘分离后，与从动摩擦盘连接的从动轴能及时制动，使从动轴能快速、可靠、精确地停止转动，保证机器设备性能的稳定。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种带制动器的电磁离合器，包括壳体，法兰固定安装在所述壳体的一端，主动轴可转动安装在法兰上，从动轴可转动安装在壳体上，主动轴与从动轴同轴；主动摩擦盘固定安装在主动轴上，从动摩擦盘可滑动安装在从动轴上，主动摩擦盘与从动摩擦盘构成传动摩擦副；呈圆环形的磁轭套装在主动轴外并固定安装在法兰上，磁轭内设有激磁线圈；衔铁通过轴承安装在从动摩擦盘上，衔铁在从动摩擦盘上轴向固定，至少3根拉簧在衔铁的圆周方向均布，拉簧的一端固定连接衔铁，拉簧的另一端固定连接壳体；制动片固定安装在从动摩擦盘的后端，制动摩擦盘固定安装在壳体上，制动片与制动摩擦盘构成制动摩擦副；

激磁线圈通电后，吸引衔铁带动从动摩擦盘相对从动轴向下滑动，使从动摩擦盘与主动摩擦盘接合，同时使制动片与制动摩擦盘分离，从动轴与主动轴同速、同向旋转；

激磁线圈失电后，由拉簧的拉力拉动衔铁并带动从动摩擦盘相对从动轴向上滑动，使从动摩擦盘与主动摩擦盘分离，同时使制动片与制动摩擦盘接合，从动轴制动并停止转动，主动轴空转。

进一步的：

所述从动摩擦盘通过平键可滑动安装在从动轴上。

所述主动摩擦盘的前端固定安装有无石棉摩擦片。

所述衔铁与壳体之间设有6根拉簧。

所述制动摩擦盘由无石棉摩擦片烧结在基片的前端构成。

本发明的技术效果在于：

本发明公开的一种带制动器的电磁离合器，结构紧凑，使电磁离合器和制动器有机结合在一起，通过衔铁两端的两个摩擦副，实现离合与制动的快速转换，使从动轴在分离后迅速制动，使从动轴能快速、可靠、精确地停上转动，保证机器设备性能的稳定。

附图说明

图1为本发明在制动状态下的结构示意图。

图2为本发明在制动分离状态下的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1、2所示，本发明包括壳体7，法兰2通过螺钉固定安装在壳体7的一端，主动轴1通过轴承3可转动安装在法兰2上，从动轴14通过轴承15可转动安装在壳体7上，主动轴1与从动轴14同轴。主动摩擦盘4用平键101及螺钉固定安装在主动轴1上；从动摩擦盘12内孔设有键槽，从动轴14上设有平键8，从动摩擦盘12滑动套装在从动轴14上(从动摩擦盘12与从动轴14之间为间隙配合)，通过平键8传递扭矩，主动摩擦盘4与从动摩擦盘12构成传动摩擦副，在本实施例中，无石棉摩擦片401铆接在主动摩擦盘4的前端，无石棉摩擦片401可以使主动摩擦盘4与从动摩擦盘12传递扭矩大，耐磨，并且离、合时无冲击。磁轭5呈圆环形，磁轭5套装在主动轴1外并通过螺钉固定安装在法兰2上，磁轭5内设有激磁线圈6。衔铁10呈圆盘形，衔铁10通过轴承11安装在从动摩擦盘12上，制动片13通过螺纹固定安装在从动摩擦盘12的后端，同时为衔铁10及轴承11在从动摩擦盘12上作轴向固定，由此可以看到，制动片13、轴承11及衔铁10可随从动摩擦盘12一起在从动轴14上滑动。6根拉簧9在衔铁10的圆周方向均布，拉簧9的一端固定连接衔铁10，拉簧9的另一端固定连接壳体7，通常需要设置至少3根拉簧9，拉簧9的数量可根据实际需要确定。制动摩擦盘16通过螺钉固定安装在壳体7上，制动片13与制动摩擦盘16构成制动摩擦副，制动摩擦盘16由无石棉摩擦片1601烧结在基片的前端构成，无石棉摩擦片1601可以在制动时减小冲击，并且耐磨。均匀分布的6根拉簧9拉住衔铁10，拉簧9的拉力使制动片13与制动摩擦盘16吸合在一起，从而使从动轴14处于制动状态。