[发明专利]紫外光固化氨基丙烯酸酯树脂的生产方法有效
| 申请号: | 201010265168.7 | 申请日: | 2010-08-27 |
| 公开(公告)号: | CN101962430A | 公开(公告)日: | 2011-02-02 |
| 发明(设计)人: | 张丹军;方正;唐龙平;王玉琴 | 申请(专利权)人: | 苏州嘉祥树脂有限公司 |
| 主分类号: | C08G12/40 | 分类号: | C08G12/40;C08G12/32;C09D161/32;C09D11/10 |
| 代理公司: | 南京纵横知识产权代理有限公司 32224 | 代理人: | 董建林;严志平 |
| 地址: | 215144 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 紫外 光固化 氨基 丙烯酸酯 树脂 生产 方法 | ||
1.一种紫外光固化氨基丙烯酸酯树脂的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)选取原料,按重量份数计算:
丁醇改性三聚氰胺甲醛树脂 50~55份;
丙烯酸羟乙酯 30~35份;
甲基丙烯酸羟乙酯 10~15份;
丙烯酸羟丙酯 5~8份;
阻聚剂 0.0022~0.0066份;
有机酸催化剂 0.0002~0.0004份;
(2)原料混合:首先将丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯和丙烯酸羟丙酯按步骤(1)中的配比混合形成混合物,然后向上述的混合物中加入阻聚剂,此时加入的阻聚剂的含量为阻聚剂总加入量的75%;
(3)预反应:在反应釜中加入丁醇改性三聚氰胺甲醛树脂,将步骤(2)中的混合物中加入到反应釜中,最后向反应釜中加入有机酸催化剂,此时加入的有机酸催化剂的含量为有机酸催化剂总加入量的75%,在搅拌的情况下,对反应釜加温至55~60℃,在常压条件下恒温反应0.5~1h;
(4)阶梯式升温反应:将反应釜抽真空,真空度控制在-0.09Mp以下,从步骤(3)所述的恒温温度开始,每小时升温6~7℃,温度升至80~82℃,反应3小时;
(5)二次补加阻聚剂和有机酸催化剂:关闭抽真空设备系统,将反应釜中吸入空气,向反应釜中二次补加余量的阻聚剂和有机酸催化剂,搅拌15~30min;
(6)保温反应:将反应釜抽真空,保持真空度在-0.09Mp以下,然后升温至85~90℃,恒温反应3~4h,反应至用涂-4杯在50℃的条件下测得粘度为120-150s;
(7)过滤包装:将上述反应物过滤,然后包装在密闭容器中,避光保存备用。
2.根据权利要求1所述的紫外光固化氨基丙烯酸酯树脂的生产方法,其特征在于,所述的丁醇改性三聚氰胺甲醛树脂的技术指标为:利用涂-4杯在25℃的条件下测得的粘度为80-120s;固体含量为59~61%;容忍度为4-6。
3.根据权利要求1所述的紫外光固化氨基丙烯酸酯树脂的生产方法,其特征在于,所述的阻聚剂为对羟基苯甲醚和2,6-二叔丁基对甲酚的混合物,且对羟基苯甲醚和2,6-二叔丁基对甲酚的质量百分比为10∶1。
4.根据权利要求1所述的紫外光固化氨基丙烯酸酯树脂的生产方法,其特征在于,所述的有机酸催化剂为对甲基苯磺酸。
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