[发明专利]一种防裂的重组复合地板及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及重组竹材地板制造领域，特别是一种防裂的重组复合地板及其加工方法。

背景技术

现有重组复合地板为多层结构，表层为重组竹材板，下面几层为两层以上的实木板纵横交错黏结构成、胶合板与实木底板黏结构成、竹片单层或多层高温高压粘合而成的胶合板构成、纤维板构成这三种类型，除此之外下面几层也可以是其它复合板材。这种重组复合地板的表层和其余各层均为单独压合制得，然后统一叠放在模具内进行二次压合成为成品的重组复合地板，由于二次压合会破坏原本已经牢固成型的表层重组竹材板的内部结构，导致表层的重组竹材板在以后的长期使用中表面产生开裂，使用环境反复的冷热循环和潮湿也会影响重组复合地板使其表层的重组竹材板开裂。

发明内容

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有重组复合地板采用二次压合制造带来的表层重组竹材板在长期使用中表面容易开裂的缺陷，提供一种防裂的重组复合地板及其加工方法，使用该加工方法制得的重组复合地板在长期使用后表面也不开裂。

为实现上述目的，本发明采取如下的技术方案：一种防裂的重组复合地板，包括表层为重组竹材板的地板本体，其特征在于所述的重组竹材板表面设有PUR热溶胶固化后形成的胶膜基层，胶膜基层上涂有保护漆形成保护漆层。PUR热溶胶形成的胶膜基层作为一张具有弹性的粘性基布牢牢贴于复合地板表层的重组竹材板上，避免重组竹材板由于内部应力导致的表面开裂，防裂效果好，对已出现的微小裂缝也具有良好的掩饰和遮盖作用；保护漆层可采用树脂漆制作，用于保护胶膜基层免受外界破坏，利于地板后续常规的打磨和上漆操作。

所述的胶膜基层和重组竹材板之间设有底漆层和腻子层，所述底漆层在重组竹材板上，腻子层在胶膜基层下。腻子层的作用是填补平重组竹材板表面的孔隙，作为基层抹平表面，使涂胶形成的胶膜基层在重组竹材板的表面厚薄一致，避免胶膜基层因为厚薄不均而影响对地板表面的黏合力，防止个别位置由于胶膜基层太薄黏合力不够而导致开裂；底漆层是作为中间层粘结腻子层和重组竹材板，腻子层常采用树脂原料无法直接牢固粘结在重组竹材板的表面，底漆层可采用水性漆制作以增加腻子层的附着力，提高腻子层和重组竹材板表面的结合牢度。腻子层和底漆层都很薄，不影响胶膜基层贴于重组竹材板的表面。所述底漆层也可为颜色水性漆层，在重组复合地板的表面形成特定颜色，满足使用者对地板颜色的各种需求。

所述的重组竹材板为竹束或竹丝同向随机放置后压制而成。把竹束或竹丝同向随机放置，竹束或竹丝之间排列更紧密，最后压制成型的重组竹材板密实、强度大。

一种防裂的重组复合地板加工方法，其特征在于包括在重组复合地板的表面依序进行的涂胶和涂漆，所述的涂胶是在重组复合地板表面涂覆粘流态的PUR热溶胶，待所述的热溶胶冷却固化成胶膜基层后，在该胶膜基层的表面涂漆。PUR热溶胶在其它领域多用作粘结剂使用，本发明将其涂覆在重组复合地板的表面形成一张具有弹性的胶膜粘贴于表层的重组竹材板表面阻止其开裂；一旦地板表面有了小裂缝，胶膜利用其自身的弹性能掩饰和遮盖竹材地板可能出现的微小裂缝。所述的PUR热溶胶可直接从市场上采购得到，其主要成份为聚氨酯。

所述的PUR热溶胶加热到160～170℃熔化成粘流态状，将其辊涂在重组复合地板的表面，辊涂温度控制在120～130℃。热溶胶加热到该温度范围易于转换成粘流态；采用辊涂方式上胶，形成的胶膜基层厚薄均匀；辊子在该温度范围利于保持PUR热溶胶的粘流状态，方便涂覆。

将PUR热溶胶辊涂在重组复合地板的表面后，应在10～25℃条件下保持0.5～1.5分钟以形成固化的胶膜基层，所述PUR热溶胶的用胶量为20～40g/m2。PUR热溶胶在特定温度和时间内和空气中的水气接触反应，固化成稳定牢固的胶膜粘贴覆盖竹材地板的表面；该上胶量可以形成具有合适厚度的胶膜基层，达到预设的防裂效果。工厂实际生产时，PUR热溶胶的冷却固化在冬季采用室温冷却，在夏季采用安装空调吹风方式进行急速冷却。

将油漆涂覆在固化的胶膜基层上形成保护漆层。保护漆层的作用是将胶膜基层和外界隔离，防止胶膜基层粘贴杂物影响其对地板表面的防裂效果。

涂胶前先在重组复合地板的表面批腻子并干燥腻子层。腻子用于填补竹材地板表面的孔隙，抹平地板表面，确保后续涂覆PUR热溶胶后固化形成的胶膜基层均匀一致，避免因为胶膜厚度不均而减弱对地板表面的防裂效果；腻子层经过干燥后，结实更牢固，不会在后续的辊涂中因为辊压而移位甚至破裂脱落。

批腻子前先打底漆，所述的打底漆是指在重组复合地板的表面上涂抹水性漆。水性漆可以增加附着力，用于提高腻子和竹材地板表面的结合牢度。