[发明专利]固体电解电容器及其制造方法

说明书

该专利申请主张优先权的基础即日本语专利申请第2009-196269号通过援引而包含在本申请的公开中。

技术领域

本发明涉及一种固体电解电容器及其制造方法，特别是一种电容器元件的阳极部经由枕部件电连接在阳极端子上的固体电解电容器及其制造方法。

背景技术

图9是现有的固体电解电容器的剖视图。如图9所示，现有的固体电解电容器具备固体电解型的电容器元件100、阳极端子111和阴极端子112，这些部件都埋设在外装树脂120内。电容器元件100通过在植入了阳极引线102的阳极体101的表面上形成电介质层103、在该电介质层103上经由电解质层104形成阴极层105而构成。

阳极端子111和阴极端子112分别使阳极端子面115和阴极端子面116在外装树脂120的下表面上露出。在阳极端子111的阳极端子面115的相反侧的面上，通过激光焊接等焊接方法而电连接有枕部件114，该枕部件114的前端部与电容器元件100的阳极引线102的前端部102a电连接。另一方面，在阴极端子112的阴极端子面116的相反侧的面上，电连接有电容器元件100的阴极层105的表面的一部分。此外，枕部件利用长方体状或圆柱状。

如图10a和图10b所示，以往，长方体状的枕部件114是通过以下方法制造出的，即：对具有与枕部件114的高度尺寸hc(参照图9)相同尺寸的厚度tc的金属制的板材140实施冲压，从而形成梯子状板部件141之后，将该梯子状板部件141沿着G-G线、H-H线切断来仅切出横梁部142。

但是，在现有的固体电解电容器中，从梯子状板部件141切出的横梁部142(枕部件)，将其厚度方向朝向与阳极端子111的表面垂直的方向来接合在阳极端子11的表面上。因此，金属制的板材140的厚度尺寸tc对应于电容器元件的枕部件114的高度尺寸hc。因此，变更枕部件114的高度尺寸hc时，一定要变更准备的板材140的厚度尺寸tc，不能容易变更枕部件114的高度尺寸hc。

另外，如上所述那样，在形成在阳极端子111的表面上的枕部件114中，通过由上述冲压和横梁部142的切出而产生的切断面形成枕部件114的整个侧面，与枕部件114的阳极端子111之间的接合面以及与枕部件114的阳极引线120之间的接合面由所述切断面形成。

发明内容

所以，本发明的目的在于提供一种可容易变更枕部件的高度尺寸的固体电解电容器及其制造方法。

本发明的第一固体电解电容器具备在阳极部和阴极部之间有电介质层的固体电解型的电容器元件，并且在该电容器元件的阳极部上经由枕部件电连接阳极端子，另一方面，在该电容器元件的阴极部上电连接阴极端子。其中，所述枕部件是对金属制的板材实施切断加工之后形成的，通过枕部件的表面中的由所述切断加工生成的切断面，形成有与所述电容器元件的阳极部的接合面和与所述阳极端子的接合面

在对金属制的板材实施切断加工而制作出具有与枕部件的高度尺寸相同尺寸的宽度的枕形成部件之后，将该枕形成部件其宽度方向朝向与阳极端子的表面垂直的方向地接合在该阳极端子的表面上，从而制作出上述第一固体电解电容器的枕部件。因此，枕形成部件的宽度尺寸对应于固体电解电容器的枕部件的高度尺寸。由此，所形成的枕部件其表面中的由切断加工生成的切断面的一部分区域接合在阳极端子的表面上，并且通过位于该一部分区域的相反侧的位置处的切断面形成与电容器元件的阳极部的接合面。

由此，只要变更通过金属制的板材制作出的枕形成部件的宽度尺寸，就能够变更枕部件的高度尺寸，此时，不需要变更金属制的板材的厚度尺寸。因此，根据上述第一固体电解电容器，与变更枕部件的高度尺寸时不得不变更金属制的板材的厚度尺寸的现有的固体电解电容器相比，能够容易地变更枕部件的高度尺寸。

本发明的第二固体电解电容器是上述第一固体电解电容器，所述枕部件是在对金属制的板材实施冲压来形成梯子状板部件之后从该梯子状板部件仅切出横梁部而形成的，通过枕部件的表面中的由所述冲压生成的一对切断面，形成有与所述电容器元件的阳极部的接合面和与所述阳极端子的接合面。

本发明的第三固体电解电容器是上述第一或第二本固体电解电容器，从所述阳极端子朝向阴极端子的方向上的所述枕部件的宽度尺寸比该枕部件的高度尺寸小。

根据上述第三固体电解电容器，由于枕部件的宽度尺寸变小，因此在该固体电解电容器中可提高电容器元件的面积占有率。