[发明专利]含脂肪酸乙酯磺酸盐的香皂

说明书

技术领域

本发明涉及一种洗涤用品，具体涉及一种含脂肪酸乙酯磺酸盐的香皂。

背景技术

目前洗涤用品中，有一种洗涤用品是以脂肪酸甲酯磺酸盐为主要的表面活性剂，如中国专利文献CN1037191C、中国专利文献CN100543120C、中国专利文献CN101445768A、中国专利文献CN101671605A等均公开了以脂肪酸甲酯磺酸盐为主要表面活性剂的洗涤用品。CN1037191C为膏浆洗涤剂用于去污，CN100543120C为洗衣机用液体洗衣液，CN101445768A为液体洗涤剂用于洗涤行业，CN101671605A也是一种用于织物的液体洗涤剂。这些文献均未提及可用于香皂中，虽然也有提出手洗不伤手，具有良好的皮肤相容性，但是，已有研究表示脂肪酸甲酯磺酸盐中含有致癌物质甲基硫酸盐，对人体有一定的危害。因此，此类洗涤用品不但不适合用手洗，脂肪酸甲酯磺酸盐不能作为表面活性剂而加入直接与人体接触的香皂中。

中国专利文献CN101003771A是本申请人申请的一种“无磷无苯洗衣皂粉”，其表面活性剂为脂肪酸乙酯磺酸盐，还包括皂基、脂肪酸二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、硫酸钠和硅酸钠等。这种洗衣皂粉只适用于洗涤衣物等，不适合用于人体的沐浴和美容。

传统的香皂以皂基为基本成分。皂基（soap）是指含水分约18%至38%、含脂肪酸盐约60%至80%的纯质熔融皂，又称浄皂(good soap),它是制造香皂或肥皂的半制品，其中的脂肪酸盐属于阴离子表面活性剂。皂基的原料为油脂和碱液，将油脂制成皂基的方法有两种，一种是油脂皂化法（简称皂化法），另一种是中和法。

皂化法又分为大锅皂化法和连续皂化法。大锅皂化法是将油脂与碱液在加热情况下发生主要生成脂肪酸盐（脂肪酸钠、脂肪酸钾或脂肪酸铵）和甘油的反应，当油脂的转化率（也称皂化率）达到95%至98%，游离碱小于0.5%时，皂化反应完成，皂化后的物料称为皂胶。皂化反应后向皂胶中加入电解质（通常用氯化钠）进行盐析，而使脂肪酸盐成为固体析出（称为盐析皂），从而与水、甘油、杂质分离；盐析后，形成皂基（浄皂）、粒皂（含电解质较多的肥皂），皂脚（质量分数低于40%的皂液，其中含有较多的杂质）和废液（主要是甘油和水）等相。然后对所得到的盐析皂进行碱析，也就是将盐析皂加水煮沸，再加入过量氢氧化钠碱液进行处理，使第一次皂化反应后剩下的存在于盐析皂中的少量油脂完全皂化，再静置分层，上层物料即为皂基半成品。再将皂基半成品进行整理，也即调整皂基中脂肪酸盐、水和电解质三者之间的比例，而使皂基与皂脚充分分离，整理时，根据需要补充食盐溶液、碱液或水，使最终的皂基达到一定的标准，其各个成分的质量分数（也即质量百分比）为：脂肪酸盐60%至63%，甘油约0.2%，不皂化物约0.5%，氯化钠0.3%至0.7%，游离碱0.1%至0.3%，水分约35%。

连续皂化法的原理基本与大锅皂化法相似，世界上用得较多的为阿尔法拉伐尔连续皂化法（又称离心纯化连续皂化法），该方法所用的装置是全封闭、全自动化的系统，由皂化、洗涤和整理三个工段的装置联合组成。在皂化段，由于进料为连续进料且皂化塔中始终有大量的脂肪酸盐存在，对新加入的物料而言，皂化反应始终从皂化率为80%开始，也即油脂和碱液一进入皂化塔，即能均匀地分散，大大加快了皂化反应的速度，当反应后的皂化液离开塔顶时，皂化率可达99.5%，而游离碱仅为0.2%左右。由于皂化塔是一个全封闭系统，皂化温度可提高到125℃，从而不但能生产含脂肪酸盐为62%的皂基，还能生产含脂肪酸盐72%至73%以上的皂基。在洗涤段，一般进行2至4次洗涤，以2次洗涤为例，皂化液进入第一级洗涤混合器中，与来自第二级离心机的主要成分为盐水的洗涤液混合，而使得皂化液中的脂肪酸盐变成固体而被析出，甘油则存在于洗涤液中，洗涤后的物料送入第一级离心机中进行固液分离，分出废液和盐析后的固体，废液用于回收甘油，盐析后的固体则进入第二混合器，同时进入第二混合器的还有盐水以及由整理段送来的皂脚，混合均匀后送入第二级离心机中进行固液分离，分出进一步盐析后的固体和用作洗涤液的液体，洗涤液送至第一级洗涤混合器，盐析后的固体送入整理塔。盐析后的固体在整理塔中与电解质混合后，形成皂基和皂脚两相，然后物料体系进入第三级离心机进行分离，所得皂基输入成型车间生产洗衣皂或香皂，皂脚送回洗涤段。