[发明专利]凸轮杠杆式大块状物料破碎装置

说明书

技术领域

本发明提供一种凸轮杠杆式大块状物料破碎装置，具体是利用凸轮杠杆机构驱动重锤对砂轮、磨具行业用特大块状磨料以及矿山、建材行业用特大块状石料进行打击破碎的一种机械设备。

背景技术

各种磨料像氧化铝、白钢玉等，是生产砂轮等产品的主要原材料。这些磨料在生产过程中，一般都是经过烧结等工艺制成巨大的块状半成品，然后再经过逐级破碎，加工成小块状成品出厂。

既然是制造砂轮等产品的磨料，其硬度当然很高，因此破碎时所需要的力当然也非常大，常用的破碎设备有：复摆颚式破碎机、复摆细碎破碎机、锤式破碎机以及双辊破碎机等等。经过后面三种破碎机破碎之后的物料，其颗粒大小基本上即能达到产品的出厂要求，而复摆颚式破碎机根据进料口的大小不同，分别用于物料从大块到小块各个不同阶段的破碎。

但是，即便是大型复摆颚式破碎机，其进料口所能允许的料块直径一般也不超过500mm，而磨料烧结之后的块状半成品，其料块直径一般都在1000mm以上，甚至达到3000～5000mm。另外，水泥等建材等行业从矿山开采的石材、原料，其尺寸往往也特别大。因此，烧结之后的半成品磨料或者从矿山开采的石料，均不可能直接进入普通破碎机进行破碎。

为解决这一问题，有些企业曾采用吊车起吊一重物对物料进行打击这一方法。但是，若重物过重易将部分磨料和石料砸成粉状，价格大打折扣；重物较轻则打击至将磨料和石料击碎时所需的打击次数较多，采用吊车反复多次起吊打击生产效率太低。无奈，只好采用最原始的“人工抡大锤”这种方法，将几米大的特大块击碎成中块再到小块，直至能装入普通破碎机破碎为止。每击碎一次，都要经过多次打击，生产效率太低，工人的劳动强度特别大。

针对上述问题，我们研制了一种凸轮杠杆式大块状物料破碎机，并申请了国家发明专利，申请号为：201010127680.5，公开号为：CN101791583A。但是，该专利涉及的大块状物料破碎机，凸轮与杠杆短臂部分之间的轴向距离过大，工作时传动销易发生弯曲现象；若想缩短二者之间的轴向距离，则受支架的结构限制，只能将凸轮轴和杠杆支承轴这两条轴线之间的距离加大，从而使结构变得庞大。

综观砂轮、磨具及矿山、建材等行业现状，急需一种在不至于将物料砸成粉状的前提下，尽可能减少打击次数、减轻工人的劳动强度，且结构合理、简单紧凑的高效、大块状物料破碎装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够解决上述问题，且能够减轻工人劳动强度，结构合理、简单紧凑的高效、大块状物料破碎机。其技术方案为：

包括底座、驱动装置、联轴器、凸轮机构和杠杆机构，凸轮机构包括凸轮、轴Ⅰ、轴承Ⅰ、轴承座Ⅰ、键、套和底部固定于底座上面的支架Ⅰ，轴承座Ⅰ通过螺栓Ⅰ、螺母Ⅰ和垫圈Ⅰ固定于支架Ⅰ顶部，且各轴承座Ⅰ内孔同轴，中部通过键和套装有凸轮的轴Ⅰ两端通过轴承Ⅰ安装在轴承座Ⅰ孔内，轴Ⅰ的输入端通过联轴器与驱动装置的输出端连接，杠杆机构包括杠杆、轴Ⅱ、轴承Ⅱ、轴承座Ⅱ、法兰、接头、柔索、打击锤和底部固定于底座上面的支架Ⅱ，轴承座Ⅱ通过螺栓Ⅰ、螺母Ⅰ和垫圈Ⅰ固定于支架Ⅱ顶部，且各轴承座Ⅱ内孔同轴，“工”字形截面的杠杆分为长、短两杠杆臂，长、短两杠杆臂的接合部的两侧通过加强板Ⅰ加强后加工有圆孔，并固定于两端通过轴承Ⅱ安装在轴承座Ⅱ孔内的轴Ⅱ中部，杠杆的长臂端固定有法兰，并通过螺栓Ⅰ、螺母Ⅰ和垫圈Ⅰ与一面固定有接头和连接环的另一法兰固定连接，柔索穿过弹簧Ⅰ内孔后，两端通过连接环分别与接头和打击锤连接，其特征在于：杠杆短臂部分的端部两侧通过加强板Ⅱ加强后加工有圆孔，并开有与圆孔轴线相垂直的U型槽，销轴的螺纹端穿过圆孔和装入U型槽内滚动体的内孔后，再通过螺母Ⅱ固定在杠杆短臂部分的端部，滚动体的外圆与凸轮的凸形外缘面贴合，位于杠杆长臂部分下面的弹簧Ⅱ，两端分别通过挂环与杠杆长臂部分“工”字形截面的底面和底座靠近物料的一侧连接。

所述的凸轮杠杆式大块状物料破碎装置，通过销轴装入杠杆短臂部分端部U型槽内的轴承Ⅲ的外圆与凸轮的凸形外缘面啮合。

所述的凸轮杠杆式大块状物料破碎装置，通过销轴装入杠杆短臂部分端部U型槽内的滚轮的外圆与凸轮的凸形外缘面啮合。

所述的凸轮杠杆式大块状物料破碎装置，杠杆的长、短两杠杆臂构成一不等于180°的角度。

所述的凸轮杠杆式大块状物料破碎装置，杠杆的长、短两杠杆臂构成一等于180°的角度。