[发明专利]一种岩棉制品及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及保温建材技术领域，特别是涉及一种岩棉制品及其制备方法。

背景技术

岩棉是以天然岩石如玄武岩、辉长岩、白云石、铁矿石、铝矾土等为主要原料，经高温熔化、纤维化而制成的无机质纤维。岩棉广泛用于冶金、机械、建材、石油、化工工业。岩棉的直径一般3～9微米，容重50～200千克/立方米，常温下导热系数0.029～0.046瓦/米·开，在600℃时为0.111～0.145瓦/米·开，不燃、不霉、不蛀。岩棉按使用温度分普通岩棉(小于900℃)、高温岩棉(大于900℃)，优质岩棉能耐1250℃～1400℃高温。岩棉可制成条、带、绳、毡、毯、席、垫、管、板状，用于单晶炉、冶金铸造、石油裂化及空间技术耐烧蚀、耐高温隔热材料、建筑和设备的吸声材料、隔热材料，以及天然石棉代用品作水泥制品、橡胶增强材料及高温密封材料、高温过滤材料和高温催化剂载体等。

岩棉的性能如下：1、绝热性能：绝热性能好是岩棉制品的基本特性，在常温条件下(25℃左右)岩棉的热导率通常在0.029～0.046瓦/米·开之间。2、燃烧性能：岩棉制品的燃烧性能取决于其中可燃性粘接剂的多少。岩棉本身属无机质硅酸盐纤维，不可燃，在加工成制品的过程中，有时要加入有机粘结剂或添加物，这些对制品的燃烧性能会产生一定的影响。3、隔音性能：岩棉制品具有优良的隔音和吸声性能，其吸声机理是这种制品具有多孔性结构，当声波通过时，由于流阻的作用产生摩擦，使声能的一部分为纤维所吸收，阴碍了声波的传递。

目前，在岩棉纤维中加入适量粘结剂、防尘剂、憎水剂等外加剂，经过压制固化可制成具有一定强度的岩棉制品，其生产工艺是高温熔体经离心吹制，形成岩棉纤维，岩棉纤维经冷却后由人工逐层叠铺到板线上，达到一定的层数和厚度，经过高温烘烤，再由加压辊进行压制，进入固化炉固化，再经冷却、切割、包装等工序制成岩棉制品。

但是在岩棉制成板、管、毡、带、纸等各种制品的过程中，为了增加岩棉的粘结性，在生产过程中都需要添加树脂胶，而树脂胶的主要成分是苯酚，甲醛，而苯酚，甲醛是公认的强致癌物质，从而使本身无毒、无味、无害的岩棉变得有毒、有害、有恶臭。同时也使岩棉的防火，防水性能大大降低。而且在岩棉加工成岩棉制品的过程中还需要进行高温烘烤，浪费大量煤、碳等能源。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种岩棉制品及其制备方法，以克服现有技术中添加有树脂胶的岩棉变得有毒、有害、有恶臭的缺陷。

为达到上述目的，本发明的技术方案提供一种岩棉制品的制备方法，所述方法包括以下步骤：A、以工业矿渣为原料制备岩棉；B、将所述岩棉放到硅酸钠池中浸泡；C、将所述岩棉从所述硅酸钠池中取出，并放到甩干机中甩干；D、将所述岩棉从所述甩干机中取出，进行压制固化定型后晾干，加工生成岩棉制品。

进一步，所述步骤A具体包括：将所述工业矿渣在冲天炉或其他池窑内熔化，再用50个大气压的压力强吹、骤冷成纤维状，其中熔化温度在2000℃以下。

进一步，所述步骤A具体包括：将所述工业矿渣在冲天炉或其他池窑内熔化，再用甩丝法将熔融液流脱落在多级回转转子上，借离心力甩成纤维，其中熔化温度在2000℃以下。

进一步，在所述步骤B中，浸泡时间为30分钟。

进一步，在所述步骤C中，甩干时间为6分钟。

进一步，甩干后硅酸钠与岩棉的比例为1∶8。

进一步，所述工业矿渣包括：高炉矿渣、磷矿渣、粉煤灰。

进一步，所述岩棉制品包括：岩棉条、岩棉带、岩棉绳、岩棉毡、岩棉毯、岩棉席、岩棉垫、岩棉管、岩棉板、岩棉纸。

本发明的技术方案还提供一种岩棉制品，所述岩棉制品包括岩棉和用于粘接的硅酸钠。

进一步，所述岩棉制品中硅酸钠与岩棉的比例为1∶8。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有如下优点：

本发明通过使用硅酸钠替代树脂胶而使生产出来的岩棉产品无毒/无味/无害，同时因为硅酸钠的特性而使岩棉产品具有了更好的粘结力和强度，耐酸性更好，可以抵抗除氢氟酸(HF)、热磷酸和高级脂肪酸以外的几乎所有无机和有机酸，耐热性也有了很大程度的提高。由于制备过程中没有高温烘烤过程，从而节约了煤、碳等资源，也减少了二氧化碳排放，达到了节能减排的效果。

附图说明

图1为本发明实施例的一种岩棉制品的制备方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。