[发明专利]轻型防弹玻璃的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃的制造方法，特别是一种轻型防弹玻璃的制造方法。

背景技术

随着我国国民经济的迅速发展，需要重点防护的场所和对象日益增多，防弹玻璃以其特有的优点在这些重点防护领域得到迅速的推广和使用。但传统的防弹玻璃由于其厚度大、自重大，在一定程度上不仅增加了窗体的厚度，而且浪费大量的资源和能源。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种工艺简单合理、重量轻的轻型防弹玻璃的制造方法。

本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种轻型防弹玻璃的制造方法，其特点是，其步骤如下：

(1)原料准备：将原料玻璃原片、有机玻璃板材加工成需要的规格后进行清洗并烘干；

(2)叠合：依次按照面板玻璃原片、聚氨酯胶片(PUR)、有机玻璃板材、聚氨酯胶片和背板玻璃原片的叠合顺序，在温度为20-25℃，湿度为20-45％的环境条件下进行叠合，得组合材料；

(3)预压：将叠合好的组合材料置于平压机上进行预压，预压温度为140-185℃，平压机的转速16-25转/分；

(4)压蒸成型：将预压后的组合材料送进蒸压釜，在110-130℃的温度条件下、1.2-1.3MPa的压力条件下蒸压4-5小时，即得轻型防弹玻璃。

以上所述的轻型防弹玻璃的制造方法中：面板玻璃原片、有机玻璃板材和背板玻璃原片的厚度优选为5-15mm，聚氨酯胶片的厚度优选为0.76mm。

以上所述的轻型防弹玻璃的制造方法的步骤(1)中：烘干时的烘干温度优选为60-80℃。

以上所述的轻型防弹玻璃的制造方法的步骤(2)中：优选在温度为22℃，湿度为30-35％的环境条件下进行叠合。

以上所述的轻型防弹玻璃的制造方法的步骤(3)中：预压温度优选为160-165℃，平压机的转速优选20转/分。

以上所述的轻型防弹玻璃的制造方法的步骤(1)中：所述的蒸压优选在120℃的温度条件下、1.25MPa的压力条件下蒸压4-5小时。

与现有技术相比，本发明方法具有以下优点：

本发明用高韧性、高抗穿透能力的聚氨酯胶片和有机玻璃板材取代传统防弹玻璃的中间玻璃层，在提高玻璃的抗冲击、抗穿透能力的同时，有效地减少防弹玻璃的重量和厚度，降低成本，整体自重可减轻20％左右，同时使得防弹玻璃内外两侧的刚度、强度与传统防弹玻璃保持相同。

具体实施方式

以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

实施例1。一种轻型防弹玻璃的制造方法，其步骤如下：

(1)原料准备：将原料玻璃原片、有机玻璃板材加工成需要的规格后进行清洗并烘干；

(2)叠合：依次按照面板玻璃原片、聚氨酯胶片、有机玻璃板材、聚氨酯胶片和背板玻璃原片的叠合顺序，在温度为20℃，湿度为20％的环境条件下进行叠合，得组合材料；

(3)预压：将叠合好的组合材料置于平压机上进行预压，预压温度为140℃，平压机的转速25转/分；

(4)压蒸成型：将预压后的组合材料送进蒸压釜，在110℃的温度条件下、1.2MPa的压力条件下蒸压4小时，即得轻型防弹玻璃。

实施例2。一种轻型防弹玻璃的制造方法，其步骤如下：

(1)原料准备：将原料玻璃原片、有机玻璃板材加工成需要的规格后进行清洗并烘干；

(2)叠合：依次按照面板玻璃原片、聚氨酯胶片、有机玻璃板材、聚氨酯胶片和背板玻璃原片的叠合顺序，在温度为25℃，湿度为45％的环境条件下进行叠合，得组合材料；

(3)预压：将叠合好的组合材料置于平压机上进行预压，预压温度为185℃，平压机的转速16转/分；

(4)压蒸成型：将预压后的组合材料送进蒸压釜，在130℃的温度条件下、1.3MPa的压力条件下蒸压5小时，即得轻型防弹玻璃。

实施例3。一种轻型防弹玻璃的制造方法，其步骤如下：

(1)原料准备：将原料玻璃原片、有机玻璃板材加工成需要的规格后进行清洗并烘干；

(2)叠合：依次按照面板玻璃原片、聚氨酯胶片、有机玻璃板材、聚氨酯胶片和背板玻璃原片的叠合顺序，在温度为22℃，湿度为30％的环境条件下进行叠合，得组合材料；

(3)预压：将叠合好的组合材料置于平压机上进行预压，预压温度为160℃，平压机的转速20转/分；