[发明专利]冲孔折弯工件的冲孔成型生产装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲孔成型生产装置，尤其是一种冲孔折弯工件的冲孔成型生产装置。 

背景技术

现有的冲孔折弯工件(如电梯门机门头零件)的冲孔成型生产装置包括冲孔模具、拆弯装置以及与冲孔模具相连接的压力机，冲孔成型工艺主要分为先打孔后拆弯，以及先拆弯后打孔两种。 

先打孔后拆弯工艺通常分为多道工序制造：首先平板剪切成胚料，然后数控冲孔或多次多位冲孔，再经折弯机多次折弯成型。而这种工艺由于是先打孔再拆弯，胚料经折弯机连续渐进成型过程中，料厚变化较大，因而胚料上孔的横向位置也会有微量横移，因而产品质量不稳定，出次品、废品的机率较高，材料损耗大；另外数控冲孔或多次多位冲孔非一次性冲孔，生产效率较低。 

先拆弯后打孔工艺通常采用带钢卷轧制成型，再分多道冲孔，拆弯后冲孔加工难度大，产品质量难以保障，生产效率较低，人员成本较高。 

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供的一种冲孔的横向位置可作调整的冲孔折弯工件的冲孔成型生产装置，从而采用先打孔后拆弯工艺时，能保证产品质量和成品率。 

为了达到上述目的，本发明所设计的冲孔折弯工件的冲孔成型生产装置，它包括冲孔模具、拆弯装置以及与冲孔模具相连接的压力机，所述冲孔模具包括上模板、下模板、以及用于冲孔的凹凸模，凸模和凹模分别连接在上模板和下模板上，凸模和凹模之间设有相配合的导柱导套，其特征是所述的凹凸模与上、下模板之间设有横向孔位置调整结构；所述的拆弯装置位于所述冲孔模具后侧。所述的先后顺序按工件加工时的先后顺序。凹凸模的位置可进 行横向调整，用于抵消连续折弯过程中胚料上孔的横向位置发生的微量横移，从而确保产品质量。 

优选的方案是所述横向孔位置调整结构主要由上模架板、上座板、上滑动模板、下模架板、下座板、下滑动模板组成，所述上模架板连接在上模板下方，上座板位于上模架板两侧，上滑动模板可移动连接在上模架板上并通过锁紧螺栓与之紧固，上滑动模板下方连接凸模，该上滑动模板两侧与上座板之间分别设有调整螺栓副；所述下模架板连接在下模板上方，下座板位于下模架板两侧，下滑动模板可移动连接在下模架板上并通过锁紧螺栓与之紧固，下滑动模板上方连接凹模，该下滑动模板两侧与下座板之间分别设有调整螺栓副。 

进一步的方案是所述凹凸模的组数与冲孔折弯工件的孔数相一致；各组凹凸模之间的间距与冲孔折弯工件的对应加工孔的孔间距相一致，从而可实现一次性打完所有的孔，提高生产效率。 

为了更加适用于电梯门机门头零件的生产，作为优选，所述凹凸模共四组，分别为电梯门机门头零件一号孔冲孔模一组、二号孔冲孔模一组、三号孔冲孔模两组，所述一、二、三号孔冲孔模分别与电梯门机门头零件上一、二、三号孔位置相对应。 

为了进一步提高生产效率，所述拆弯装置后侧设有定长切断装置。 

作为优选，所述拆弯装置为冷弯成形机组。 

本发明得到的冲孔折弯工件的冲孔成型生产装置，冲孔的横向位置可作调整，采用先打孔后拆弯工艺时，可抵消连续折弯过程中胚料上孔的横向位置发生的微量横移，从而确保产品质量和成品率。 

附图说明

图1是实施例1的结构示意图； 

图2是实施例1冲孔模具的结构示意图； 

图3是实施例2的结构示意图； 

图4是实施例2冲孔模具的侧视图； 

图5是实施例2冲孔模具的主视图； 

图6是电梯门机门头零件的主视图； 

图7是电梯门机门头零件的侧视图； 

图8是电梯门机门头零件平板的主视图； 

图9是实施例3的结构示意图。 

图中：一号孔1、二号孔2、三号孔3、冲孔模具4、拆弯装置5、上模板6、下模板7、凸模8、凹模9、导柱导套10、横向孔位置调整结构11、上模架板12、上座板13、上滑动模板14、下模架板15、下座板16、下滑动模板17、锁紧螺栓18、调整螺栓副19、开卷机20、校平机21、伺服送料机22、压力机23、定长切断装置24、截面25、截面26。 

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。 

实施例1