[发明专利]循环式卷材生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种卷材生产线，特别涉及一种循环式卷材生产线。

背景技术

卷材，如各种人造皮革、带粘发泡卷材等，用途广泛，生产量大。

传统的卷材生产线，通过放卷装置将卷材原料放卷至卷材传送辊中，之后再通过放料装置将含有大量溶剂的粘胶通过上料装置直接涂覆在卷材原料上。之后再通过热水浸泡过烘烤，以去除溶剂，得到终产品。而由于粘胶中含有大量溶剂，为保证生产的连续性，这种生产线普遍都比较长，一般可达上百米。这种生产线占地面积大，生产过程中会产生大量的污染物，能耗同样很高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种循环式卷材生产线。

本发明所采取的技术方案是：

循环式卷材生产线，包括上料装置、基材释放装置、收卷装置、起始辊和卷材传送辊，生产线还设有循环离型带，循环离型带从起始辊出发，经传送辊传送经过纠偏装置后，从上料装置下经过，然后通过传送辊输送至基材压辊，基材通过基材释放装置释放在基材压辊处被压合至循环离型带上，之后输送至热压定型辊中，之后穿过分离辊，最后返回至起始辊，热压定型辊外设有压紧基材的循环压带，热压定型后的卷材在分离辊与循环离型带分离，通过收卷装置收卷成卷。

上料装置下设有上料压辊，上料压辊可压在循环离型带上，使上料装置下的循环离型带微微上凸。

上料装置下设有上凸的弧形板，循环离型带经过料装置下方时，从弧形板上滑过。弧形板下方设有加热弧形板的加热器。

基材压辊和基材释放装置之间设有基材张紧压辊。

循环压带上设有压带张紧装置。

循环离型带上设有等间距的标示带。

上料装置为雾化上料装置，上料均匀。

本发明的循环式卷材生产线，生产出来的卷材质量好；生产线的总长度短，无需长时间加热去除溶剂，节能环保。

上料装置下设有上凸的弧形板，循环离型带经过料装置下方时，从弧形板上滑过，上料压辊使上料装置下的循环离型带微凸，可使上料装置上料更为均匀，使得到的卷材更为平整。

循环离型带上设有等间距的标示带，得到的卷材成品中也相应的含有标示，可方便地根据这一标示对卷材进行裁剪。

基材张紧压辊、压带张紧装置的设置，使得可以方便的调节基材、压带的松紧，满足不同卷材的特定需求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，进一步说明本发明。

参照图1，循环式卷材生产线，包括上料装置1、基材释放装置2、收卷装置3、起始辊41和卷材传送辊42，生产线还设有循环离型带43，循环离型带43从起始辊41出发，经传送辊传42送经过纠偏装置45后，从上料装置1下经过，然后通过传送辊42输送至基材压辊，基材通过基材释放装置2释放在基材压辊处13被压合至循环离型带43上，之后输送至热压定型辊5中，之后穿过分离辊44，最后返回至起始辊41，热压定型辊5外设有压紧基材的循环压带51，热压定型后的卷材在分离辊44与循环离型带43分离，通过收卷装置3收卷成卷。

上料装置1下设有上料压辊11，上料压辊11可压在循环离型带上，使上料装置1下的循环离型带43微凸。

上料装置下1设有上凸的弧形板12，循环离型带43经过料装置1下方时，从弧形板12上滑过。弧形板12下方设有加热弧形板12的加热器14。

基材压辊13和基材释放装置2之间设有基材张紧压辊21。

循环压带51上设有压带张紧装置52。

循环离型带43上设有等间距的标示带。

上料装置1为雾化上料装置，上料均匀。

本发明的循环式卷材生产线，生产出来的卷材质量好；生产线的总长度短，无需长时间加热去除溶剂，节能环保。

上料压辊使上料装置下的循环离型带微凸，可使上料装置上料更为均匀。

循环离型带上设有等间距的标示带，得到的卷材成品中也相应的含有标示，可方便地根据这一标示对卷材进行裁剪。