[发明专利]可转位回转刀具

说明书

技术领域：

本发明与机械零部件的型槽切削加工刀具有关。

背景技术：

对机械零件、部件上带有较高形状和尺寸精度要求的型槽，大多需要经切削加工而成，根据结构特点，圆环形槽可车削加工，直槽可刨削、拉削、铣削加工。对一些大型、重型件的型槽，铣削可能是唯一方法。铣削也是几种加工方式中效率最高的方法，因此，型槽的铣削加工是普遍而又重要的，所用的型槽铣刀也成为铣削刀具中一类专用刀具。

型槽铣刀特点，直径较小、一般不可重磨使用(刃部重磨将使型槽尺寸变化，甚至超过允许误差)，为提高切削效率铣刀刀齿数应尽可能多。目前，为适合型槽铣刀特点，该类铣刀多为高速钢整体结构，但不可重磨，刀刃磨损后既报废，高速钢资源和刀具制作资源方面浪费大；另有部分为硬质合金刀片的可转位结构(主要用于外径约φ50及以上的规格)，但可转位结构使铣刀实际切削齿数明显减少。

说明书附图中，图7-图10为目前常用的立装式可转位硬质合金铣刀，立装式刀片最大的平面在铣刀圆周切向方向上，占据了较多的刀体空间，不利于设计更多刀齿数和提高刀具切削效率。可转位刀片1、2由若干相同的螺钉3压紧，转位或更换新刀片时需从刀体上完全拧出螺钉。立装式结构适宜于较大规格尺寸的铣刀，有一定局限，刀片带压紧锥孔，通过螺钉偏心压紧于刀片槽中。

图10为铣刀上立装式刀片定位、紧固原理示意图，立装刀片的径向定位面须大于一定值，以实现螺钉紧固，这样就占据了刀体较大的圆周方向上的空间，不利于增加刀齿数；转位或更换新刀片时，须从刀体上完全拧出螺钉。

发明内容：

本发明的目的是提供一种结构简单，刀片安装方便，刀体上可增加刀片数，刀体可实现内冷却的可转位回转刀具。

本发明是这样实现的：

本发明可转位回转刀具，刀体1与第1、2刀片连接，第1、2刀片的定位支撑面安装在刀体的安装槽的圆周切向定位面上，刀片的定位支撑面和前刀面均大于刀片的其它面，刀片厚度在刀体切向上，刀体的安装槽的底壁有螺孔与螺钉4配合，螺钉的螺帽有外锥面紧贴第1、2刀片的前刀面和安装槽的竖壁。

刀体1有轴向通道3与安装槽的底壁的螺孔相通，螺钉4有内六角通孔6与轴向通道3相通。

第1、2刀具的水平刃口分布在刀体的圆柱面上，第2刀具的斜向刃口分布在刀体的圆锥面上，第2刀具的水平刃口和斜向刃口位于同一前刀面上。

刀体的安装槽上有轴向定位面X和径向定位面R，两轴向定位面的夹角大于0°，螺钉轴线与前刀面夹角为7°-10°。

型槽铣刀特点：直径较小、不可重磨、增加刀片数与小尺寸刀体间矛盾突出。本发明针对这些特点，将铣刀设计为可转位结构，通过转位刀片或更换新刀片避免刀具刃口磨损后的重磨问题；刀片安装采用平装方式，平装方式的特征是刀片刃口前刀面和主切削力方向的定位支撑面面积较刀片上其他各面的面积要大，刀片厚度方向在铣刀切向上，厚度值仅几毫米(大多数可转位刀片厚度约3至5毫米)，在刀体圆周上占用空间小，以尽可能增加刀齿数；同时切削刀刃成形包络范围尽可能宽，外圆上负荷最大的部位，刀刃片数多，形成交替轮切切削层，进一步增加了最大切削负荷部位的切削片数，可相应提高切削效率；刀片紧固方面，用带外锥面和内六角通孔的左或右旋螺钉作为唯一紧固原件，通过拧转螺钉使锥面契紧或脱离刀片压紧面(前刀面)，锥面契紧刀片的同时，使刀片紧贴向刀片槽上径向和轴向两个方向的定位面，定位准确可靠；转位或更换刀片时只需拧退2-3圈螺钉即可快速实现，无需完全将螺钉退出刀体。外锥面螺钉紧固结构占用结构空间小，有利于增加刀片数，同时使刀体上容屑槽根部实体体积最大化，刀体强度和刚性最大化，刀具可靠性高；紧固螺钉的通孔可作冷却介质(液体或气体)通道，使内冷却方式成为可能，进一步提高刀片寿命。

较现有同类刀具，有三方面的创新技术：1.平装成形可转位刀片设计部局；2.内六角螺钉头部锥面契紧刀片前刀面，带通孔的内六角螺钉为可转位刀片唯一的夹固元件；3.有内冷却通道。

附图说明：

图1为本发明结构图。

图2为图1的A1-A1剖视图。

图3为图1的A2-A2剖视图。

图4为图1的刀片定位原理图。

图5为图2的B1向视图。

图6为图3的B2向视图。

图7为已有刀具结构图。

图8为图7的A1-A1剖视图。

图9为图7的A2-A2剖视图。

图10为图7的刀片定位原理图。

具体实施方式：