[发明专利]一种防开裂磁性材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及锰锌铁氧体功率类大磁芯生产技术，具体地，涉及一种防开裂磁性材料及其制备方法。

背景技术

目前，在日常所生产的机电和电磁设备中，经常会用到各类开关电源变压器以及扼流圈等，这些变压器在设计上具有引线空间大、绕制接线方便与工作频率高(20-1000KHz)的特点，在应用上具有工作电源范围宽、输出功率大与热稳定性能高的特点。

这些高性能要求，无疑对变压器的核心部件、即磁芯提出了更高的要求，其中最重要的就是磁芯的功率损耗应尽可能小、且磁芯内部不能有任何的裂纹，否则容易产生电磁性能不稳定的缺陷，严重时会出现烧机等事故；可见，如何解决磁芯产品的裂纹问题，已然成为磁芯生产业界的重大难题。

在实现本发明的过程中，发明人发现，现有技术中至少存在功率损耗大、发热量大、易产生裂纹与使用寿命短等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种防开裂磁性材料及其制备方法，以实现功率损耗小、发热量小、无裂纹与使用寿命长的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种防开裂磁性材料，其特征在于，该材料包括以下组分和浓度百分比含量的主料：Fe₂O₃：50-54mol％；ZnO：8-12mol％；MnO：余量。

进一步地，所述材料还包括以下组分和浓度百分比含量的辅料：CaCO₃：0-500PPm；SiO₂：0-100PPm；V₂O₅：0-200PPm；Nb₂O₅：0-500PPm；SnO₂：0-300PPm；ZrO₂：0-300PPm。

进一步地，所述材料还包括质量比含量为6-10％的生料，所述生料为未经预烧处理的Fe₂O₃、MnO与ZnO的混合物。

进一步地，所述防开裂磁性材料的制备方法包括以下步骤：(1)按主料配比，湿法制粉，并采用平衡控温烧结工艺，在回转预烧炉中进行预烧处理；(2)按辅料配比，在二次砂磨工序，添加相应辅料，砂磨120min后，将含有辅料的预烧料料浆先打入到料浆池，进行搅拌；(3)在二次砂磨工序到二次喷雾造粒工序，将生料进行二次砂磨120min，按生料和正常料浆配比，再将生料料浆打入到同一料浆池；在生料和正常预烧料的混合料浆加入约1％的PVA(聚乙烯醇)，等其完全搅拌均匀后，进行二次喷雾造粒处理。

本发明各实施例的防开裂磁性材料及其制备方法，由于包括主料：Fe₂O₃：50-54mol％，ZnO：8-12mol％，MnO：余量；以及辅料：CaCO₃：0-500PPm，SiO₂：0-100PPm，V₂O₅：0-200PPm，Nb₂O₅：0-500PPm，SnO₂：0-300PPm，ZrO₂：0-300PPm；在该材料的制备方法中，包括：(1)在湿法制粉工序预烧阶段，采用平衡控温烧结工艺；(2)在二次砂磨阶段，按配比添加辅料；可以使产品有稳定的功率损耗-温度曲线、减落低；通过辅料成分的改变，可以使μa、Bs、Hc、Br值控制在所需范围，制得的变压器能够应用于更高频率范围(如200KHz以上)；(3)在二次砂磨到二次喷雾阶段，按比例添加生料，在不改变粉料成型特性的同时，适当降低粉料的磁化度，增强粉料在烧结过程中的活性，可以解决开裂问题；通过这些改变，可以克服现有技术中功率损耗大、发热量大、易产生裂纹与使用寿命短的缺陷，以实现功率损耗小、发热量小、无裂纹与使用寿命长的优点。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、以及权利要求书所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一