[发明专利]直驱式A/C轴双摆角数控万能铣头多功能展示平台

说明书

技术领域

本发明创造涉及一种直驱式A/C轴双摆角数控万能铣头多功能展示平台，由底座，立柱和头体组成，是代替机床来对铣头进行功能展示和试验的一种结构。

背景技术

现有的机床功能部件产品研发，在设计完成后，为检验产品是否符合设计要求，通常的做法是设计制造一台配套机床，将功能部件安装到配套机床上进行功能展示及试验检测，这种常规做法不仅存在着极大的技术风险，而且研发周期长，资金浪费严重等问题。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明创造为数控机床关键功能部件直驱式A/C轴双摆角数控万能铣头提供了一种多功能展示平台，采用这种结构的展示平台代替机床，能够完成直驱式A/C轴双摆角数控万能铣头的功能展示。

本发明创造的目的是通过下述技术方案实现的：直驱式A/C轴双摆角数控万能铣头多功能展示平台，其特征在于：包括底座、立柱、头体，所述的底座是焊接而成，立柱是空心管，立柱下端和底座通过螺钉连接，上端通过轴孔间隙配合和头体对接，底座上对应立柱的安装位置设有和立柱内孔相通的走线孔，底座的侧面设有矩形槽，所述的头体是一个内部中空的焊接立方结构体或正三棱柱体，由焊接支架、防护和连接件装配而成。

所述的立柱为四根或三根。

本发明创造的有益效果：本发明创造采用上述结构，使用时，将直驱式A/C轴双摆角数控万能铣头通过螺钉与头体上的连接件固定在一起，处于展示平台的中心位置，铣头的液压电气管线通过立柱的内腔往下走，在底座的侧面的矩形槽引出与配备的液压电气系统连接，这样铣头能够实现A/C两轴的组合转动，定位夹紧，从而完成铣头的功能展示任务。本发明创造与现有技术相比，优点如下：1)替代了机床，能独立的展示功能部件的功能，解决了配套机床的设计制造所带来的资金浪费：一台机床的价格在上百万、几百万不等，而本装置成本只有几万从而大大避免了资源的无谓占用；2)本展示平台装配方便，立柱和底座通过螺钉固定，立柱和头体通过接头对插组合，通过四根或三根空心立柱的内部走线设计解决摆头的液、气、电线路的走线问题，从而使其运输、组装便捷，降低时间和金钱成本；3)缩短研发周期，降低研发风险；4)占地小，一台机床的占地面积如果改用本装置，能展示三到四台。

另外在本展示平台的外围添加液压和数控系统后，便成为展示直驱式A/C轴双摆角数控万能铣头A、C轴与主轴旋转运动的展示台；在展示台的外围添加检测仪器后，便成为直驱式A/C轴双摆角数控万能铣头的试验台，可进行直驱式A/C轴双摆角数控万能铣头的精度检验试验、空转试验等。

附图说明

图1是本发明创造展示平台的立体图。

图2是本发明创造展示平台的主视图。

图3是本发明创造展示平台带铣头的主视图。

图4是本发明创造展示平台带铣头的剖视图。

图5是图4A处的放大图。

图6是本发明创造展示平台底座的仰视图。

图7是本发明创造展示平台的头体支架部分，去掉防护的结构示意图。

具体实施方式

参考图1至图5所示，直驱式A/C轴双摆角数控万能铣头多功能展示平台，分为上中下三部分，从上到下依次为包括能够安装直驱式A/C轴双摆角数控万能铣头的头体3、用于支撑头体的具有对接功能的四根空心立柱2、处于底部用于支撑整个展示平台的底座1，头体3是一个内部中空的焊接立方结构体，包括支架4、连接件5、下防护6、侧防护7，支架4与立柱2对接，立柱2是空心管，底座上对应立柱2的安装位置设有和立柱内孔相通的走线孔8，作为直驱式A/C轴双摆角数控万能铣头的走线使用。立柱2下端和底座1通过螺钉连接，底座1是焊接而成，底座1的侧面也设有用于走线的矩形槽9。

现场安装铣头10的时候，先将铣头10通过螺钉和头体3上的连接件5固定好，然后作为一个整体吊装到立柱2上方对接，再将已经穿进立柱2的管线通过头体的支架4与铣头10连接。铣头10处于展示平台的中心位置，铣头10的液压电气管线通过立柱2的内腔往下走，在底座1的侧面的矩形槽9引出与配备的液压电气系统连接，这样铣头10能够实现A/C两轴的组合转动，定位夹紧，从而完成铣头的功能展示任务。

底座1的焊接结构如图6所示，筋板的焊接安排形式是在有限元分析的基础上所做的较佳选择。

展示平台头体3的焊接结构如图7所示。筋板的焊接安排形式也是在有限元分析的基础上所做的较佳选择。下防护6和侧防护7是为了外观和安全需求而配置的。

当需要展示的直驱式A/C轴双摆角数控万能铣头规格比较小的时候，整体的结构也可以做成三根立柱支撑的结构，此时，头体为正三棱柱体，俯视图看外形成为三角形。