[发明专利]硅片制绒专用承载装置

说明书

技术领域：

本发明涉及太阳能电池生产过程中使用的一种硅片存放容器，尤其涉及硅片制绒生产过程使用的一种硅片承载装置。

背景技术：

在太阳能电池的制绒生产过程中，必须使用硅片承载器，俗称小花篮，将硅片逐块放入硅片承载器中，然后依次经过NaOH溶液、HCl溶液、HF溶液和清水对硅片进行清洗，最后还要放入甩干机中甩干。目前，所使用的硅片承载器为栅板式结构，如图1所示，它由左栅板1、右栅板2、前挡板3和后挡板4围合而成，左栅板1和右栅板2结构相同，在左栅板1和右栅板2的上端固定有上托架5，在其内侧面下端设有下托架6，在左栅板1和右栅板2的内侧壁上等间距地竖直设有硅片插槽，在左栅板1和右栅板2的外侧壁上设有水平设置的硅片限位杆，其目的是防止硅片在甩干操作时产生硅片斜卡现象。这种结构的硅片承载器在实际使用过程中存在如下缺点：

第一，在大批量的硅片生产过程中，硅片的尺寸总存在误差，一般为0.1～0.3毫米，硅片放在这种栅板式硅片承载器中在制绒、甩干等工序操作过程中，时常会倾斜卡在硅片承载器的硅片插槽中，当硅片承载器经过高温后快速冷却时会产生收缩，从而导致硅片破裂。

第二，硅片在制绒过程中，由于硅片的左右两边都要侧插入左右栅板的硅片插槽中，这种插入式结构增大了硅片与栅板上隔离槽的接触面积，硅片经过制绒后在左右两侧边制绒不均匀，这不仅影响电池片的光电转换效率，而且还影响电池片的外观质量。

发明内容：

本发明的目的是提供一种硅片制绒专用承载装置。它既能有效克服硅片在栅板硅片插槽中因尺寸波动引起的转卡现象，最大限度地减少硅片在制绒生产过程中的碎片率，又能解决硅片左右两侧边的制绒不均问题。

本发明采取的技术方案是：

一种硅片制绒专用承载装置，它由左栅板、右栅板、前挡板和后挡板围合而成，在左栅板和右栅板的上端对称地安装有上托架，在左栅板和右栅板的内侧面的下端固定有下托架；左栅板与右栅板的结构相同，在左栅板右栅板的内侧壁上竖直地开设有硅片插槽，在上托架和下托架上都设有硅片插槽，且上托架和下托架上设有的硅片插槽与栅板上设有的硅片插槽相对应，其特征是，所述右栅板由上框杆、左侧杆、右侧杆、隔槽板和下框杆组成，上框杆、左侧杆、右侧杆和下框杆牢固地连接成一个栅板框，隔槽板平行于左侧杆和右侧杆，并分布在栅板框内，在右栅板上形成等间距竖直分布的硅片插槽；在左侧杆、右侧杆和隔槽板上都设有透液孔，沿高度方向设有硅片限位杆孔，在硅片限位杆孔中穿插有限位杆。

进一步，在每一组硅片插槽中至少设有一只弹性压片，弹性压片套装在限位杆上，在硅片插槽中插有硅片时，弹性压片压迫硅片的侧面。

进一步，在每一组硅片插槽中，按竖直方向设有两只弹性压片，且位于同一侧。

由于在左栅板和右栅板上增设了透液孔，硅片插在硅片插槽中，制绒液能够从透液孔中与硅片接触，确保处于硅片插槽中的硅片能进行正常的制绒，从而提高了整个硅片的制绒效果的一致性。

由于在左栅板和右栅板上增设了限制硅片的限位杆，使处于硅片插槽中的硅片既不能左右平移，也不能转动。这样，硅片在硅片插槽中的六个自由度就被限定，能确保在制绒、清洗、甩干工艺操作过程中硅片不会倾斜卡在硅片插槽中，从结构上消除了导致硅片破裂产生的原因。

附图说明：

图1为现有硅片承载器的结构示意图；

图2为本发明中右栅板的结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图2中B-B剖视图；

图5为实施例1的结构示意图；

图6为实施例2的结构示意图；

图中：1-左栅板；2-右栅板；3-前挡板；4-后挡板；5-上托架；6-下托架；7-硅片插槽；8-限位杆；9-弹性压片；10-硅片；21-上框杆；22-左侧杆；23-右侧杆；24-隔槽板；25-下框杆；26-透液孔；27-限位杆孔。

具体实施方案：

下面结合附图说明本发明的具体实施方式：