[发明专利]多功能节能生物发酵炉

说明书

技术领域

本发明公开一种节能生物发酵炉，按国际专利分类表(IPC)划分属于发酵装置类制造技术领域，尤其是涉及一种集加料、蒸煮、加温、恒温、保温、搅拌、冷却流水作业的自动化生物发酵装置。

背景技术

我们知道，生产啤酒、生物农药、肥料、药物、化工发酵等都需采用生物发酵炉，而现有的发酵炉搅拌部分是绕铅直轴做等角速度旋转运动进而搅拌其内的液体，由于水平面内搅拌部分各质点所受的牵连离心惯性力是随半径r变化的，半径越大，直轴所受扭矩越大，因此炉罐的大小与电机配套成正比。目前厂家生产的16吨发酵炉，其配套电机22KW，如按生产50吨液体产品为例需配套16吨发酵炉3台，电机总容量66KW，耗电量大不节能。现有的搅拌结构限制了发酵炉的发酵容量，因此常见的发酵炉体积较小，不能满足生产厂家的发酵要求，而多台发酵炉配套使用时即降低生产效率又增加了生产成本。

现有发酵炉加热采用外加热方式，如蒸汽加热，蒸汽一般在120℃左右，由于蒸汽的温度过高容易杀死发酵炉内的生物菌，影响到发酵的质量和效果。

现有老式发酵炉采用自然冷却、周期长，制约了生产发展。

有鉴于此，本发明人经过长期研究并结合发酵工艺的特点，创作出新型节能发酵炉，故才有本发明的提出。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种结构合理、生产效率高的多功能节能生物发酵炉，克服传统发酵设备的大扭矩圆周搅拌、自然冷却生产周期长、发酵不到位、存在死角等问题。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种多功能节能生物发酵炉，包括外罐、内罐及提液搅拌机构，其中

外罐，为容置发酵液体的容器；

内罐，其沿外罐中心轴延伸至外罐容腔的底部，且，内罐底端设有与外罐容腔相通的连通孔；

提液搅拌装置，安装于外罐的顶部，且提液搅拌装置的提液机构设置于内罐的顶端出口处；

提液搅拌机构工作时，内罐的发酵液受到向上的提升力而从内罐顶端的出口溢出到外罐的容腔内，而外罐的发酵液在液体流动驱动下从内罐底端进入到内罐，发酵液体形成循环的运动流体搅拌方式。

进一步，所述的提液搅拌装置包括提液机构和与其连接驱动机构，驱动机构安装于外罐的罐盖上，驱动机构的驱动轴联接于提液机构上供其旋转。

进一步，所述的提液机构包括一螺旋浆，该螺旋浆旋转时提升内罐的发酵液形成驱动源。

进一步，所述的发酵炉包括内加热系统，该内加热系统包括加热箱、加热管道及其内流动的加热液，加热管道与加热箱相联接，其进液管从内罐底部进入，通过内罐壁腔，到顶部流回到加热箱。

进一步，所述的加热液为加热油，加热箱为加热油箱，加热油箱通过进油管从内罐底部进入内罐壁腔，通过出油管回流到加热油箱内，与加热油箱联通的竖直回油管上设有油位计，且该竖直回油管通过阀门开关与大气相连形成油通气管。

进一步，所述的发酵炉还包括冷却系统，该冷却系统包括冷却箱及设置于外罐周壁外侧的冷却腔，冷却液从外罐下部进入冷却腔循环到中部流出回流到冷却箱内，带走罐内液体热量，从而缩短冷却生产周期。

进一步，发酵炉还包括输送气管道，该输送气管道可以向发酵炉罐内输送蒸气或氧气以供生物发酵过程使用，输送氧气管道的出口延伸到外罐容腔底部的放料开关上方，使气液相更好的融合；输送蒸气管道另通过一气管连接到放料管道，其上安装蒸气开关，预防放料开关堵塞。

进一步，所述的发酵炉还包括加料系统，该加料系统至少由两个化工泵及与其连接的进料管，化工泵吸料通过料管提升到罐顶分六头落料进行重力落差搅拌。

进一步，所述发酵炉外罐的顶盖上设有进料管、排气管和维修孔。

进一步，所述发酵炉的罐体底部连接清洗及放料管，且由阀门开关控制清洗或放料。