[发明专利]一种钢丝酸洗设备及其操作方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢丝表面处理，具体地，涉及一种钢丝酸洗设备及其操作方法。

背景技术

目前酸洗仍是钢铁生产和钢铁表面处理时不可或缺的工艺过程。钢材的酸洗处理广泛地应用于冷轧板材坯料即热轧板材的表面氧化铁皮的去除，如热轧型钢需进行磷化或镀层等表面处理加工前去除氧化铁皮；焊接管材在镀锌或进行其它热浸镀、电镀加工前的表面预处理；退火处理后的钢材如管材、型材、线材等冷拔加工前的表面处理；钢铁加工件进行电镀、电刷镀前的除锈处理以及不锈钢和特殊钢生产过程中的类似处理。现有钢丝酸洗工艺主要是把热处理好的钢丝浸入一个开放式的酸池中，浸泡大约25分钟，拿出晾干，每吨钢丝耗用盐酸约为45-50KG。这样的钢材酸洗操作方法存在诸多问题：1、生产效率低；2、开放式酸洗污染高；3、酸洗质量不容易控制；4、生产成本比较高等。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种钢丝酸洗设备，以实现生产成本低、生产效率高、酸洗质量稳定、绿色环保无污染的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种钢丝酸洗设备，包括酸洗池、蒸汽进出管道、酸化液输送管道、废液收集池，所述酸洗池的上方设置有酸化液输送管道；所述酸洗池上方设置有蒸汽进出管道，输送用于加热酸洗液的蒸汽，通过蒸汽的加热酸洗液形成酸雾，对钢丝进行酸洗；所述酸洗池的下方设置有废液收集池，收集废酸洗液。

进一步地，所述酸洗池的四壁设置有水帘，用于防止酸洗液的挥发。

本发明的另一目的是提供了钢丝酸洗设备的操作方法，工艺步骤如下：经热水冲洗后的钢丝穿入钢丝酸洗设备中，酸洗时间为1-2min，具体时间根据钢丝的直径调节，每吨钢丝耗用酸洗液约为20-45KG，整个装置为密封装置，不会形成酸雾挥发出来，造成污染。本发明可实现多根钢丝的同时酸洗。

进一步的，所述酸洗液为盐酸溶液，浓度为135g/L。

有益效果：

本发明结构简单、合理、紧凑，通过使用密封式酸洗设备，实现了降低生产成本；提高生产效率；稳定酸洗的质量；降低污染；热处理、表面处理的连续式生产的优点。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明钢丝酸洗设备的结构示意图。

结合附图，本发明实施例中附图标记如下：

1-酸洗池；2-蒸汽进出管道；3-酸化液输送管道；4-废液收集池；5-水帘；6-钢丝。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

图1为本发明的实施例示意图，由图可见钢丝酸洗设备，包括酸洗池1、蒸汽进出管道2、酸化液输送管道3、废液收集池4，所述酸洗池1的上方设置有酸化液输送管道3；酸洗池1上方设置有蒸汽进出管道，输送用于加热酸洗液的蒸汽，通过蒸汽的加热酸洗液形成酸雾，对钢丝进行酸洗；酸洗池1的下方设置有废液收集池4，收集废酸洗液。酸洗池1的四壁设置有水帘5，用于防止酸洗液的挥发。

钢丝酸洗设备的操作方法，工艺步骤如下：经热水冲洗后的钢丝穿入钢丝酸洗设备中，酸洗时间为1min，具体时间根据钢丝的直径调节，每吨钢丝耗用酸洗液约为20KG，由于整个装置为密封装置，不会形成酸雾挥发出来，造成污染。本发明可实现多根钢丝的同时酸洗。酸洗液为盐酸溶液，浓度为135g/L。

实施例二

钢丝酸洗设备包括酸洗池1、蒸汽进出管道2、酸化液输送管道3、废液收集池4，所述酸洗池1的上方设置有酸化液输送管道3；所述酸洗池1上方设置有蒸汽进出管道，输送用于加热酸洗液的蒸汽，通过蒸汽的加热酸洗液形成酸雾，对钢丝进行酸洗；所述酸洗池1的下方设置有废液收集池4，收集废酸洗液。酸洗池1的四壁设置有水帘5，用于防止酸洗液的挥发。

钢丝酸洗设备的操作方法，工艺步骤如下：经热水冲洗后的钢丝穿入钢丝酸洗设备中，酸洗时间为2min，具体时间根据钢丝的直径调节，每吨钢丝耗用酸洗液约为45KG，由于整个装置为密封装置，不会形成酸雾挥发出来，造成污染。本发明可实现多根钢丝的同时酸洗。所述酸洗液为盐酸溶液，浓度为135g/L。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。