[发明专利]一种铸铁烟管接头

说明书

技术领域

本发明与烟道配件有关，进一步来说，与烟管接头有关。

背景技术

众所周知，炉灶的烟气需要使用烟道排出室外。烟管与炉灶之间需要用接头连接，将烟气导入烟管而外排。现有的炉灶普遍采用金属材料制造，例如铸铁、铸钢或直接用钢材焊制，因此，烟管接头也采用金属制造，而且多采用铸铁制造。目前，铸铁烟管接头是这样制造的：先铸造烟管接头的坯件，然后再在机床上车削顶面和内表面，车削过程中需要在顶面边缘形成斜面、在内表面留下支撑烟管的限位圈。可见，现有技术制造烟管接头耗时费材，且加工程序多，车削一个烟管接头就必须进行5道车削工序。经过检索，在中国专利申请中，涉及管接头的多达数百件，但与烟管有关的申请件仅有1件，即200520006438.7号《限位式烟筒管接》，该专利针对的是烟筒之间套接需要的配件，并非烟筒与炉灶之间连接的配件。其余的管接头专利技术都不用于烟道。

发明内容

本发明的目的就在于提供一种新型的铸铁烟管接头，改变现有技术中必须经过5道车削工序才能制得烟管接头的现状，节省能源消耗；提供的铸铁烟管接头能与炉灶方便结合，而且加工程序简单，产品价格低廉。

本发明的铸铁烟管接头是一个整体的铸铁件，由顶圆台、中套环和底圆环3部分组成，其上部的顶圆台外径大于炉灶烟道出口的圆孔直径，用以将管接头在炉灶表面固定；中套环的外径与烟道出口的圆孔直径相匹配，内径与烟筒外径相匹配，用来套接烟筒；底圆环与中套环组成一个支撑台，用来支持烟筒的重量。

上述顶圆台的周边有向下倾斜的斜面。

上述底圆环的外径小于中套环的内径。

上述顶圆台、中套环、底圆环的厚度相同，均为2～3mm，支撑台的厚度也为2～3mm。

本发明的铸铁烟管接头的制备方法是：按照预先的设计图制成模具，尤其注意模具的表面光滑度；选用多次过筛的细沙制成浇铸模，按照铸铁的常规要求，将熔融的铁水浇铸，一次制得产品。

本发明的烟筒用铸铁管接头的使用方法是：先将管接头插入炉灶的烟道出口的圆孔，使管接头固定在炉灶表面；再将烟筒竖直插入中套环，并稳固在支撑台上即可。

本发明的铸铁烟管接头也可用于无须密封的气体管道的连接。

本发明的铸铁烟管接头能够满足炉灶排放烟气的需要，与传统的管接头相比，大大降低了材料和能源的消耗。这可以从以下的分析看出来：

传统的铸铁烟管接头先浇铸坯件，再进行机械加工。

在坯件浇铸中，坯件重量为0.5kg，而产品管接头重量仅为0.25kg，这就意味着有50％的铸铁被车削成渣，这不仅造成铁的损耗，而且造成电力和燃料的损耗。据计算，1吨传统的管接头为2000个，需要铸铁2吨，耗费电力30kWh，需要焦煤价值500元，机床加工需要600元；虽然车削下来的铸铁可以回收使用，但利用价值不高，只能是原材料价值的一半，且仍然需要耗费燃料和电力，外加人工费用。

本发明的铸铁烟管接头，一次浇注成产品，工序简化，材料、能源都大幅度减少，成本大幅度降低。据计算，1吨新型管接头为2000个，需要铸铁1吨，耗费电力15kWh，仅需要焦煤价值250元，无需机床加工；相对传统产品而言，节约的铸铁、燃料焦煤、电力、铸造砂各接近1/2，成本降低1/2以上；降低燃料消耗，也就是降低二氧化碳、二氧化硫等污染物的排放。全国每年生产的铸铁烟管接头数以千万计，改产本发明的铸铁烟管接头，大幅度地降低焦煤和电力的消耗量，节约能源，带来的节能减排效果和环境效益十分明显。本发明铸铁烟管接头适用于所有炉灶。

附图说明

图1为传统的铸铁烟管接头坯件；图2为经过5次机床加工的铸铁烟管接头产品剖视图；图3为本发明的铸铁烟管接头产品俯视图，图4为本发明的铸铁烟管接头产品剖视图。图中，1为顶面，2为斜面，3为限位圈，4为顶圆台，5为中套环，6为底圆环，7为支撑台。

具体实施方式

实施例如附图3-4的铸铁烟管接头产品，它是一个整体的铸铁件，由顶圆台4、中套环5和底圆环6组成，其顶圆台4外径大于炉灶烟道出口的圆孔直径，用以将管接头在炉灶表面固定；中套环5的外径与烟道出口的圆孔直径相匹配，内径与烟筒外径相匹配，用来套接烟筒；底圆环6与中套环5组成一个支撑台7，用来支持烟筒的重量。顶圆台4的周边有向下倾斜的斜面2。

产品总高为30mm，顶圆台4的外径为110mm，内径为90mm；底圆环6的外径为80mm，中套环5的内径为90mm；顶圆台4、中套环5、底圆环6的厚度均为2.5mm，支撑台7的厚度也为2.5mm，宽度为5mm。

以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。实施者可根据不同的炉灶，设计不同的烟管接头。