[发明专利]一种裱胶机及裱胶方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种裱胶机及裱胶方法。

背景技术

现有技术中的许多领域，如制花业、制帽业、纸箱、印刷等都涉及到多层材料的贴合技术，不但在贴合层材料的制造过程中而且在多层次材料的制造过程中也会发生贴合的过程。人们对贴合材料的贴合结果不但要求牢固，而且要求贴合表面美观。

现有技术中通常采用裱胶机将胶水涂抹于纸张或者其他产品的表面，裱胶机主要指传统的人工裱胶机或上胶机，其具有干燥迅速、粘合牢固、成本低廉、胶膜坚硬的特点。

图1示出了现有技术中裱胶机黑麦拉覆双面胶的结构示意图。如图1所示，其具有裱胶定位装置1、裱胶杆2、覆膜辊3和覆卷装置4，其中，双面胶被置于所述裱胶定位装置1上，其通过裱胶杆2被送入覆膜辊3，同时，面材(即黑麦拉)也被送入覆膜辊3，因此，在覆膜辊3的作用下，实现了将双面胶贴于面材表面的作业；被复合的双面胶和面材最后被卷绕于覆卷装置4上。

然而，现有技术中的裱胶机在正常使用黑麦拉覆双面胶时，由于双面胶底纸与裱胶杆之间存在摩擦，因而使材料底纸经过摩擦后有颗粒状异物，从而导致复卷后黑麦拉的表面产生麻点；特别是在网卷印刷时，颗粒状异物的出现会使得表面凹凸不平，影响质量，产生不良，浪费成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够消除表面麻点、效率高、质量好、减少不良损失、降减成本的、可调整行走路径的裱胶机及裱胶方法。

为解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：一种裱胶机，其包括裱胶定位装置、裱胶杆和覆膜辊；其中，待贴合材料被置于所述裱胶定位装置上，其通过所述裱胶杆被送入覆膜辊中与面料复合，其特征在于：所述裱胶机还包括材料过道，其用于在进行所述复合之前改变所述面材的行走路径。

为解决上述技术问题，本发明还采取以下技术方案：一种裱胶机的裱胶方法，所述裱胶机包括裱胶定位装置、裱胶杆、覆膜辊和覆卷装置；其中，待贴合材料被置于所述裱胶定位装置上，其通过所述裱胶杆被送入覆膜辊中与面料复合，其特征在于：在进行所述复合之前改变所述面材的行走路径。

本发明中的裱胶机及裱胶方法，由于在将待贴合的材料，如双面胶，与面材，如黑麦拉，复合之前，改变了进入复合状态的所述面材的行走路径，因而能够有效避免麻点的发生，从而提升生产质量、减少不良损失，达到降减成本的目的。

附图说明

图1是现有技术中的涂胶机的结构示意图。

图2是本发明中的涂胶机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案进行详细说明。

本发明中的裱胶机通过改变穿料走纸方式，而有效避免麻点的产生，提升生产质量、减少不良损失，达到降减成本的目的。

图2示出了本发明中的裱胶机黑麦拉覆双面胶的结构示意图。如图2所示，其具有裱胶定位装置1、裱胶杆2、覆膜辊4和覆卷装置5；其中，双面胶被置于所述裱胶定位装置1上，其通过裱胶杆2被送入覆膜辊4。此外，所述裱胶机还包括材料过道3，所述材料过道3包括由多个辊构成的用于调整材料走纸路径的材料路径调整机构，面材，即黑麦拉，在被送入覆膜辊4前预先通过所述材料过道3以便被所述材料过道3中的所述多个辊将其行走路径进行调整和改变，并最终与所述双面胶一起通过所述覆膜辊4，以实现了将双面胶复合于面材表面的目的，由于预先对面材料的行走路径进行了调整，因而能够有效地避免麻点的形成；被复合的双面胶和面材最后被卷绕于覆卷装置5上。

优选地，所述辊的个数为至少3个。优选地，所述多个辊之间被排列于一条直线上，或以相互交叉的方式组合排列。优选地，所述多个辊的位置是可调整的，能够通过调整所述多个辊之间的相对位置，构造不同的行走路线，以实现对行走路线的优化。

进一步，优选地，所述多个辊之间的位置可以通过控制装置进行自动调整，所述控制装置内保持了若干组预先设定的行走路线，当遇到不同的面材和待贴合材料时，可以从所述控制装置内直接选择所述预先设定的行走路线，以便快速、准确地、高效地调整行走路线。

本发明中的裱胶机及裱胶方法，由于在将待贴合的材料，如双面胶，与面材，如黑麦拉，复合之前，改变了进入复合状态的所述面材的行走路径，因而能够有效避免麻点的发生，从而提升生产质量、减少不良损失，达到降减成本的目的。