[发明专利]炼钢用含碳废砖再生利用方法

说明书

所属技术领域

本发明是一种炼钢用含碳废砖再生利用方法。

背景技术

随着钢铁产能的迅猛增长，钢铁企业耐火材料的需求越来越大，而报废的耐火材料也越来越多，同时耐火原料的储量也越来越少，如何保持资源再生循环利用是当今世界发展的重大课题之一。

含碳废砖再生利用是资源再生循环利用的一大法宝，是耐火生产企业节约资源、降低成本的重要途径。含碳废砖包括镁碳、铝镁碳和铝碳化硅碳砖，应用于钢包、中间包、渣罐以及铁水罐。目前，含碳废砖利用主要方法主要有燃烧法等，如中国专利CN200510018029.3公开了一种“废镁碳砖的再生利用方法”，该方法除去石墨，只利用颗粒，废砖利用率低，成本高，污染环境。另外，也有采用免烧法，如中国专利CN200810140933.5公开了一种“以废镁碳砖为主原料生产镁碳砖的方法”，但是其利用率只有80%，浪费资源，增大了成本。

发明内容

本发明旨在提供一种含碳废砖再生利用方法，为了提高含碳废砖的利用率，降低生产成本，减小环境污染，本发明提供了一种新型预处理技术，消除含碳废砖杂质带来的负面影响，稳定提高废砖再生颗粒的质量，并通过在钢包、中间包、渣罐以及铁水罐进行综合利用，使得含碳废砖利用率达到100%。

本发明解决问题的技术方案是：炼钢用含碳废砖再生利用方法，按如下工艺步骤操作：

（1）分类堆放：按镁碳、铝镁碳和铝碳化硅碳分类回收含碳废砖，放置在废砖堆场；

（2）拣选除杂：人工拣选，剔除废砖表面的泥土、渣、铁块，敲掉变质层；

（3）预处理：对选好的废砖进行喷洒预处理剂预处理，除去碳化铝等易发泡物质；

（4）干燥：废砖进干燥窑在120℃下干燥24小时；

（5）破碎：进行粗破、中破和碾压，得到合适的再生颗粒；

（6）筛分：过筛得颗粒直径为7~0mm、5～3mm、3～1mm和1～0mm的再生颗粒统料；

（7）包装：分类包装入库；

（8）生产再生品：生产再生的镁碳、铝镁碳、铝碳化硅碳砖、中间包干式料和铝镁碳火泥以及渣罐不烧砖。

本发明的有益效果是：再生含碳砖、中间包干式料的使用寿命和原砖基本一样，火泥和渣罐不烧砖满足现场使用。再生颗粒用于再生镁碳、铝镁碳和铝碳化硅碳砖，中间包干式料，铝镁碳火泥和渣罐不烧砖，使得含碳废砖的再生利用率高达100%。由于再生颗粒石墨保留，石墨加入量降低，同时再生颗粒代替特级高铝和镁砂，渣线镁碳成本降低1500元/吨，熔池和包底用铝镁碳砖成本降低1200元/吨，中间包干式料成本降低约1000元/吨，火泥成本降低500元/吨，铁水罐铝碳化硅碳砖成本降低1200元/吨。以年产量800万吨钢铁的企业为例，每年可利用近10000吨废含碳砖，节约近4500吨特级高铝、5000吨电熔镁砂和500吨石墨，共计约节约2400万元。含碳废砖的综合利用取得了巨大的经济效益，同时节约矿产资源，清理垃圾，保护环境。

具体实施方式

将炼钢用含碳废砖进行再生利用，按如下工艺步骤操作：

 (1)分类堆放：在炼铁和炼钢现场拆罐后，按镁碳、铝镁碳、铝碳化硅碳砖分类回收堆放； 

(2)拣选除杂：用特制铁锤剔除废砖表面的泥土、渣、铁块，敲掉变质层，按要求整齐堆放在预处理区域；

(3)预处理：对选好的废砖喷洒预处理剂，存放3周以上，以除去碳化铝等易发泡物质；

(4)干燥：对处理后的废砖装窑车，进隧道干燥窑，在120℃温度下干燥24小时；

(5)破碎：对干燥后的含碳废砖进行破碎，先进颚式破碎机进行粗级破碎，然后进对辊机进行中级破碎，同时经过两个除铁器进行除铁，再进强制混碾机碾压；

(6)筛分：混碾机放出统料进振动筛，筛分得到7~0mm统料或5～3mm、3～1mm和1～0mm再生颗粒，其中大于7mm或5mm返回废砖加工线；

(7)包装：再生颗粒按40kg/袋，7~0mm统料按配方重量用吨袋包装，生产可以直接倒料；

(8)生产再生品：包括再生镁碳、铝镁碳和铝碳化硅碳砖、中间包干式料、铝镁碳火泥和渣罐不烧砖。

具体利用比例如下：

再生镁碳砖：颗粒直径5~3mm、3~1mm和1~0mm的再生镁碳共计占30%~70%，大结晶镁砂占20%~50%， C含量为99%的鳞片石墨占0%~10%，抗氧化剂占3%，热固性树脂占3%。