[发明专利]一种炭化处理污泥的设备及其使用方法无效

专利信息
申请号: 201010261969.6 申请日: 2010-08-25
公开(公告)号: CN102372413A 公开(公告)日: 2012-03-14
发明(设计)人: 李浩;朱准平 申请(专利权)人: 青岛博迈斯环保技术有限公司
主分类号: C02F11/18 分类号: C02F11/18
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 266109 山东省青*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 炭化 处理 污泥 设备 及其 使用方法
【权利要求书】:

1.一种用于炭化处理污泥的设备,包括干燥机和炭化炉;其特征在于,所述炭化炉进一步包括:顶部(1)、内壁(2)、炉腔、料斗(3)、防堵式旋转阀(4)、预热及辅助炭化管(5)、主炭化管(6)、高温旋转阀(7)、降温管(8)、物料出口(9)和燃气管(17)。

2.根据权利要求1所述用于炭化处理污泥的设备,其特征在于,

所述顶部(1)为可拆卸式,用于方便内部部件的维修、更换;

所述内壁(2)为保温材料;

所述内壁(2)的上部与所述顶部(1)结合在一起,为开盖式结构,内层以钛金板进行覆盖、加固,用于将热量反射至所述设备内部。

3.根据权利要求1所述用于炭化处理污泥的设备,其特征在于,

所述料斗(3)用于向设备内投放物料;

所述料斗(3)内部进一步设有搅拌装置,用于防止污泥堆积、堵塞。

4.根据权利要求1所述用于炭化处理污泥的设备,其特征在于,

所述设备进一步设置有下落管(10),所述下落管(10)与所述预热及辅助炭化管(5)及主炭化管(6)相连;

所述主炭化管(6)为一根,所述主炭化管(6)内部进一步设有螺旋推进轴,所述螺旋推进轴的轴端以电机带动,用于推动物料反向前进;

所述高温旋转阀(7)内部进一步设有水冷装置,所述水冷装置用于防止所述高温旋转阀(7)过热后停车;

所述高温旋转阀(7),用于防止炭化反应过程中产生的大量气体渗漏进入所述降温管(8)。

5.根据权利要求1所述用于炭化处理污泥的设备,其特征在于,

所述降温管(8)外部进一步设有水冷套;

所述降温根据权利要求1所述用于炭化处理污泥和畜禽粪便的设备,所述降温管(8)内部以螺旋轴进行推进;

所述降温管(8)用于对物料进行降温处理,使其低于燃点后,经过所述物料出口(9)排出。

6.根据权利要求1所述用于炭化处理污泥的设备,其特征在于,

所述设备进一步设有气口(11)和气管(12);

所述气口(11),与所述预热及辅助炭化管(5)和所述燃气管(17)相连;

所述气管(12),与所述主炭化管(6)和所述燃气管(17)相连。

7.根据权利要求1所述用于炭化处理污泥的设备,其特征在于,

所述设备进一步设置有增压风机(13)和空气室(14);

所述增压风机(13),用于以鼓风的方式,将空气吹入所述空气室(14);

所述空气室(14)的上部设两个空气管;其中,第二空气管(16)用于将冷空气输送至燃气管(17)的排气口(18),以起到降温的作用;第一空气管(15)用于将空气输送至燃气管(17)内部,以起到助燃的作用;

所述燃气管(17)、预热及辅助炭化管(5)、主炭化管(6)的尾端均采用非固定式,以滑轮(19)将每根管件进行水平方向固定,使其只能在水平方向伸长,用于避免所述管件在加热过程中受热膨胀发生弯曲;

所述第一空气管(15)和所述第二空气管(16)在与空气室(14)接触的位置进一步设置了阀门(20),用于控制空气的流量。

8.一种如权利要求1~7中任一项所述设备的使用方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:所述设备在使用时,当物料在所述主炭化管(6)内完成炭化过程后,被推进至所述高温旋转阀(7);

9.一种如权利要求1~7中任一项所述设备的使用方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:

所述内壁(2)的下部和两侧分别进一步设置有电阻丝,当所述设备使用时,首先通过电阻丝对所述炉腔加热至炭化反应温度,然后投加物料;

所述设备在使用时,物料通过所述防堵式旋转阀(4)进入预热及辅助炭化管(5);

所述防堵式旋转阀(4),用于阻止上部空气进入预热及辅助炭化管(5)内;

所述预热及辅助炭化管(5)为两个一组,所述预热及辅助炭化管(5)内部进一步设有螺旋推进轴,所述螺旋推进轴的轴端以电机带动旋转,用于推动物料前进。

10.一种如权利要求1~7中任一项所述设备的使用方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:

所述设备在使用时,当物料在所述预热及辅助炭化管(5)内被推进至所述下落管(10)后,依靠重力自动下落至所述主炭化管(6);

所述设备在使用时,物料在所述预热及辅助炭化管(5)和主炭化管(6)内进行炭化,产生固、气两相物质,固体物质被继续推进,逐步从出口(9)排出;所述预热及辅助炭化管(5)内的气体经过所述气口(11)进入燃气管(17),所述主炭化管(6)内的气体经过气管(12)进入燃气管(17)。

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