[发明专利]保温发热冒口成型设备

权利要求书

1.保温发热冒口成型设备，其特征在于：包括锅体、浆料搅拌装置、冒口模具、模具翻转装置、气动空心减速机、真空沉降罐、可转动的靠轮以及靠轮调节装置，所述冒口模具的抽气口与气动空心减速电机的空心输出轴密封固定连接，模具翻转装置的翻转臂与气动空心减速电机外壳固定，真空沉降罐的进气口通过软管与气动空心减速机的中心孔连接，从而使真空沉降罐进气口与冒口模具的抽气口联通，所述模具翻转装置具有两个工作位，处于第一工作位时，冒口模具朝上位于锅体内浆料液面外，处于第二工作位时，冒口模具朝下翻入锅体内浆料液面下，当冒口模具朝上时，靠轮与冒口模具的中心线平行，靠轮与冒口模具侧壁之间的距离通过靠轮调节装置进行调节。

2.根据权利要求1所述的保温发热冒口成型设备，其特征在于：所述浆料搅拌装置包括搅拌电机、由搅拌电机带动的搅拌轴，所述搅拌轴的底端固定有位于锅体内的搅拌桨叶。

3.根据权利要求1所述的保温发热冒口成型设备，其特征在于：所述气动空心减速机为由气动马达驱动，所述气动马达与气动空心减速电机外壳固定。

4.根据权利要求2或3所述的保温发热冒口成型设备，其特征在于：所述真空沉降罐设置有抽气口和排污口，所述真空沉降罐抽气口设置有气动球阀，并与真空设备连接，所述真空沉降罐的排污口设有排污总成。

5.根据权利要求4所述的保温发热冒口成型设备，其特征是在于：还具有用于控制气动马达、模具翻转装置、搅拌电机、靠轮调节装置、气动球阀及排污总成的PLC控制装置。

6.根据权利要求2所述的保温发热冒口成型设备，其特征是在于：所述锅体为矩形敞口锅体，锅内四角及底边均焊有斜板，所述搅拌桨叶由两种大小尺寸的叶片组成，所述叶片通过轴套固定在搅拌轴的下端。

7.根据权利要求1所述的保温发热冒口成型设备，其特征是在于：所述的靠轮外表包裹有天然橡胶层。

8.利用权利要求1所述保温发热冒口成型设备加工保温发热冒口的方法，包括如下步骤：

A、将配好的浆料倒入锅体，并启动搅拌装置搅拌均匀；

B、气动空心减速电机运转，模具翻转装置由第一工作转向第二工作位，使模具下翻至浆料液面以下，同时开始对模具内部抽真空；

C、15秒-25秒后，模具翻转装置由第二工作转回第一工作位，同时靠轮考上；

D、18-25秒后停止靠轮离开；

E、放空，冒口成型过程结束，退出模具。