[发明专利]称重模块

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于电子称重系统中的称重模块，属于电子衡器技术领域。

背景技术

在水泥、冶金、化工、粮食加工、石化等行业中，常用称重的计量方式对物料进行计重或对料位进行控制。在称重时是将多个称重机构安装在料罐下部或者中部，自动计量料罐内物料的重量或料位；或在支承料罐的多个支撑脚中的某一个支撑脚或多个支撑脚处装有称重机构对料罐内物料的重量或料位进行计量。为便于整体安装，以达到安装简单易行，方便调试、维护，称重机构采用多个称重模块结构，每个称重模块由两个防倾覆螺栓将底板、连接组件、上承压件、下承压件和柱式称重传感器组成一个独立的整体结构，通过固定板或支承板与底板之间设有间距，以及防倾覆螺栓的轴肩与固定板之间也设有间距，使柱式称重传感器工作时能处于浮动的状态，不会影响计量的精度。同时在称重系统周围环境受风力、气流和振动等干扰因素，或称重模块受到超载时，在柱式称重传感器可能产生碎裂或损坏等意外情况下，使连接组件上的固定板或支承板与底板接触，将连接组件所承受的垂直力直接作用在底板上，而当称重系统受到水平的外力冲击力时，通过固定板与下承压件接触，将连接组件所承受的水平力传递到安装底板，以保证称重模块的安全，具有称重精度高、工作稳定、防倾覆的优点的特点。但该结构的连接组件由于顶板、支承板和固定板构成，顶板上设有上定位孔，上、下承载件分别安装在顶板的上定位孔和固定板上的限位孔，而将柱式称重传感器安装在上承压件和下承压件，结构相对复杂，尤其必须采用柱式传感器，也使得制造成本较高。但由于称重传感器的安装基础不可能保持在同一个水平面上，总会有一个或几个称重传感器的安装面低于或高于基准面，在这种情况下，每只称重传感器所受垂直力都不一样，可能造成某只传感器受力过大而损坏，很多料罐在工作过程中需要搅拌，搅拌会造成料罐晃动，为避免晃动太大造成安全事故，会设计水平限位来限制料罐的晃动位移，在水平限位尺寸安装完成后就无法再次调整，当料罐工作一段时间后，由于设备承载变形及基础沉降变形，造成水平限位间隙变小直至卡死，最终造成称量精度不准。再则，因有些料罐是安装在有一定倾角的斜面上，在这种情况下，称重传感器不仅仅受到垂直力作用，也受到水平力的作用，加之一些料罐安装在室外，称重模块安装在料罐下部，在风载荷和地震载荷作用下，料罐易发生倾覆，为避免料罐倾覆，需要考虑防倾覆结构。很多料罐安装受到空间限制，必须吊起来称量，而拉式传感器在受拉力在极端情况下容易发生断裂，造成料罐从空中跌落，极易造成事故，目前没有很好的解决方案，只能做机械结构保护，而增加称重模块安装的复杂性。

发明内容

本发明的目的是提供一种称重精度高、安全可靠、安装维修方便，工作稳定，制造成本低的称重模块。

本发明为达到上述目的的技术方案是：一种称重模块，包括底座和称重传感器，称重传感器连接侧通过紧固件安装在底座上，底座设有两个以上的安装孔，其特征在于：所述底座设有限位凹槽，称重传感器的两侧面与限位凹槽的槽壁相接；所述称重传感器的承载侧沿垂直方向设有盲孔，框形架的顶板或/和底板上设有安装孔，底部设有限位孔的承载件旋接在框形架的顶板上，且承载件通过锁紧件与顶板固定，摇柱两侧分别设置在称重传感器的盲孔和承载件的限位孔内，且摇柱的两端面分别与盲孔的底面及限位孔的顶面球面接触，称重传感器的上端面与承载件底面具有垂直保护间距A；两水平限位螺栓分别安装在两侧板上并位于称重传感器的两侧，水平限位螺栓端面与称重传感器的两侧面设有水平保护间距B。

其中：所述摇柱的下部设有环槽，弹性圈安装在摇柱的环槽内并与称重传感器的限位孔壁相接。

所述垂直保护间距A在1～10mm之间，而水平保护间距B在1～10mm.。

所述称重传感器的顶部还安装有线缆保护板，且线缆保护板延伸超过称重传感器的线缆线头。

所述称重传感器的上端面与承载件底面之间安装有带手柄的对位卡板，对位卡板反向于手柄一侧设有U形槽口，对位卡板顶部具有与承载件外周相配合的上凸定位台，对位卡板的下部设有与称重传感器的盲孔相配合的下凸定位柱。