[发明专利]大豆低聚糖的生产工艺方法无效
申请号: | 201010261677.2 | 申请日: | 2010-08-25 |
公开(公告)号: | CN102373255A | 公开(公告)日: | 2012-03-14 |
发明(设计)人: | 沈涛 | 申请(专利权)人: | 沈涛 |
主分类号: | C12P19/14 | 分类号: | C12P19/14;C07H1/00;C07H3/04;C07H3/06 |
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地址: | 226600 江苏省启*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 大豆 聚糖 生产工艺 方法 | ||
技术领域
本发明公开了一种食品原料的加工方法,具体地说是大豆低聚糖的生产工艺方法。
背景技术
现有技术中糊精的生产工艺有酸法、酸酶法和酶法三种,缺点是产品对酸碱不稳定,容易发生美拉德反应。
发明内容
本发明的目的是提供一种对酸碱更稳定的大豆低聚糖的生产工艺方法。本发明的解决方案:大豆低聚糖经过调浆、液化、糖化、脱色、离交、浓缩、加氢、净化、浓缩加工而成。大豆低聚糖是多组份的混合糖浆,以DP2-DP4为主要成份。为了防止和减少氢化糊精的水解或异构反应,宜采用较高压力较低温度条件下的糖化反应,较高压力8.0-10.0Mpa和较低温度120-130℃。反应开始时,温度控制在80-100℃,然后缓慢的逐步升高至120℃以上,直至糖化反应终点。采取这些工艺措施,可以保证组份,又可提高产品的收得率。生产大豆低聚糖的关键是利用酶制剂的协同作用生产而成。糖化开始时加入酶制剂,作用5~20h,生成的低聚糖在高温高压下加氢生成大豆低聚糖,温度控制为80~130摄氏度之间,压力控制在8.0-10.0Mpa之间,压力和温度是控制的关键,能减少大豆低聚糖的分解。大豆低聚糖的工艺流程为:精制淀粉,调浆,喷射液化,糖化,调配,蒸发浓缩,离子交换(二级),脱色压滤(二次),糖化反应(加酶),脱色压滤,离子交换,蒸发浓缩,成品。
本发明的有益效果和优点是:用本发明的工艺生成的大豆低聚糖同现有技术生产的同类产品相比,具有耐热性好,对酸、碱稳定;不发生美拉德反应的优点,并且经过糖化反应后的大豆低聚糖同糊精相比,具有明显的生理功能特性:1、低热量,且消化吸收缓慢;2、非腐蚀性,具有预防龋齿的效果;3、血糖值不升高,不刺激胰岛素分泌;4、缓泻作用,可改善便秘。5、异麦芽低聚糖醇具有独特的双歧因子功效。
具体实施方式:
实施例一:取经过二次脱色压滤和二级离子交换的纯净糖浆(DS40-50%),调PH值用试剂级氢氧化钠,调糖浆PH值为7.7。在反应釜内注入2/3体积糖液后,须用氮气排除空气3次,然后再用氢气排除氮气,使氢气浓度达99%以上。
糖浆固形物浓度为40%,按干物质量9.1%加入活化处理好的骨架镍催化剂,作用时间13小时,控制温度125℃,氢气压为8.0Mpa,启动搅拌,转速为200r/min,不断加氢,促使氢化还原反应,反应2小时,当通入氢气不再被糖液吸收时,用3.5-二硝基水杨酸比色法测定还原糖含量,当还原糖达0.2%时,即终止反应生成大豆低聚糖,再经过脱色压滤、离子交换和蒸发浓缩后即形成成品。
实施例二:取经过二次脱色压滤和二级离子交换的纯净糖浆(DS40-50%),调PH值用试剂级氢氧化钠,调糖浆PH值为8.0。在反应釜内注入2/3体积糖液后,须用氮气排除空气3次,然后再用氢气排除氮气,使氢气浓度达99%以上。
糖浆固形物浓度为39.5%,按干物质量8-10%加入活化处理好的骨架镍催化剂,作用时间16小时,控制温度124℃,氢气压为9Mpa,启动搅拌,转速为200r/min,不断加氢,促使氢化还原反应,反应2.5小时,当通入氢气不再被糖液吸收时,用3.5-二硝基水杨酸比色法测定还原糖含量,当还原糖达0.2%时,即终止反应生成大豆低聚糖,再经过脱色压滤、离子交换和蒸发浓缩后即形成成品。
实施例三:取经过二次脱色压滤和二级离子交换的纯净糖浆(DS40-50%),调PH值用试剂级氢氧化钠,调糖浆PH值为7.9。在反应釜内注入2/3体积糖液后,须用氮气排除空气3次,然后再用氢气排除氮气,使氢气浓度达99%以上。
糖浆固形物浓度为41%,按干物质量8-10%加入活化处理好的骨架镍催化剂,作用时间15小时,控制温度120℃,氢气压为10Mpa,启动搅拌,转速为200r/min,不断加氢,促使氢化还原反应,反应2小时,当通入氢气不再被糖液吸收时,用3.5-二硝基水杨酸比色法测定还原糖含量,当还原糖达0.2%时,即终止反应生成大豆低聚糖,再经过脱色压滤、离子交换和蒸发浓缩后即形成成品。
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