[发明专利]流化床催化剂及其制备方法无效

专利信息
申请号: 201010261544.5 申请日: 2010-08-23
公开(公告)号: CN102371167A 公开(公告)日: 2012-03-14
发明(设计)人: 马广伟;陈亮 申请(专利权)人: 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
主分类号: B01J29/40 分类号: B01J29/40;B01J29/18;B01J29/08;B01J29/70;B01J29/80;C10G11/05;C10G11/18;C07C4/06;C07C11/04;C07C11/06
代理公司: 上海东方易知识产权事务所 31121 代理人: 沈原
地址: 100728 北*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 流化床 催化剂 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种流化床催化剂,以焙烧后的成品催化剂重量百分含量计,包括以下物质组成:

a.10~60%的分子筛;

b.2~40%的粘结剂;

c.10~60%的基质;

d.0.1~30%的耐磨剂;

其中,耐磨剂为选自棒状或针状无机材料,其长径比为2~20。

2.根据权利要求1所述的流化床催化剂,其特征在于耐磨剂为选自石棉、陶瓷纤维、玻璃纤维、硅灰石矿物中的至少一种无机材料,耐磨剂的长径比为3~10,以焙烧后的成品催化剂重量计,耐磨剂含量为1~15%。

3.根据权利要求1所述的流化床催化剂,其特征在于分子筛选自ZSM-5、丝光沸石、β沸石、Y沸石、MCM-22、ZSM-5/丝光沸石、ZSM-5/β沸石或ZSM-5/Y沸石中的至少一种,分子筛的晶体粒径在0.1~20um之间,分子筛的密度在0.5~2克/毫升,以焙烧后的成品催化剂重量计,分子筛含量为20~50%。

4.根据权利要求1所述的流化床催化剂,其特征在于基质材料为选自高岭土、煅烧高岭土、硅藻土、膨润土、白土或黏土中的至少一种,以焙烧后的成品催化剂重量计,基质材料含量为15~50%;粘结剂为选自硅溶胶或铝溶胶中的至少一种,以焙烧后的成品催化剂重量计,粘结剂含量为5~20%。

5.一种流化床催化剂的制备方法,包括以下步骤:(a)将分子筛、粘结剂、基质材料、扩孔剂、分散剂和液体介质均匀分散形成悬浮液,悬浮液固体含量为10~50%;(b)采用高速剪切或者循环乳化的方法控制悬浮液中物料粒度在0.5~5um之间;(c)向悬浮液中加入耐磨剂,再搅拌均匀;(d)喷雾干燥该悬浮液形成微球催化剂;(e)焙烧该微球催化剂形成成品催化剂。

6.根据权利要求5所述的流化床催化剂的制备方法,其特征在于扩孔剂为选自甲基纤维素、聚乙烯醇、田菁粉、可溶性淀粉或纳米碳管中的至少一种,以焙烧后的成品催化剂重量中所含分子筛重量计,扩孔剂的用量为1~10%。

7.根据权利要求5所述的流化床催化剂的制备方法,其特征在于分散剂为选自柠檬酸三铵、草酸铵、碳酸铵、碳酸氢铵中的至少一种,以焙烧后的成品催化剂重量中所含分子筛重量计,分散剂的用量为0.01~10%。

8.根据权利要求5所述的流化床催化剂的制备方法,其特征在于喷雾成型条件为进口温度180~350℃,出口温度100~180℃,离心转速5000~15000转/分,出口处旋风压差为0.5~1.0KPa,进料速度为0.5~5公斤/小时。

9.根据权利要求5所述的流化床催化剂的制备方法,喷雾干燥制备的催化剂经过高温焙烧后,颗粒的平均粒径在50~90um之间,比表面积在100~300之间,平均孔径在1~20nm之间,密度在0.7~1.4克/毫升之间,磨损指数在0.001~1.0重量%/小时。

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