[发明专利]复合材料立体管状结构件的纺织成型装置及其方法

权利要求书

1.一种复合材料立体管状结构件的纺织成型装置，包括主机(1)和经纱架(7)，其中主机(1)包括机座(2)、电机(3)、输入齿轮(4)、大齿轮(5)、尺码环(6)、主转盘(20)、梭子(30)、上方跑道(12)、下方跑道(13)、筘板(14)、分线盘(21)、导纱板(24)及推梭器(25)，其特征在于：所述的分线盘(21)、导纱板(24)及推梭器(25)安装在主转盘(20)上，所述的分线盘(21)上开有底槽(22)、顶槽(23)、安装凸台(26)和安装孔(27)，所述的上方跑道(12)、下方跑道(13)、筘板(14)组成梭子轨道(11)，所述的下方跑道(13)位于主转盘(20)处，所述的梭子(30)安装在梭子轨道(11)中，梭子(30)上安装有与推梭器(25)接触的推梭轮(33)，所述的筘板(14)竖直、均匀排列在梭子轨道(11)中，每两个筘板(14)之间有筘槽(15)。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料立体管状结构件的纺织成型装置，其特征在于：所述的电机(3)设置在机座(2)底部，所述的输入齿轮(4)由电机(3)驱动，并与大齿轮(5)啮合实现传动，并由大齿轮(5)驱动，所述的经纱架(7)设置在主机(1)的两边，其中设置有导辊及张力控制组件(8)。

3.根据权利要求1所述的一种复合材料立体管状结构件的纺织成型装置，其特征在于：所述的分线盘(21)由安装凸台(26)轴向安装定位。

4.一种使用如权利要求1所述的复合材料立体管状结构件的纺织成型装置的纺织方法，其特征在于：经纱(轴向方向的纤维)分别通过分线盘(21)上的底槽(22)与顶槽(23)时形成梭口，然后梭子(30)从梭口中通过完成纬纱(周向方向的纤维)以及垂纱(径向方向的纤维)的引入，并与经纱形成交织，从而获得管状结构正交机织组织。

5.根据权利要求4所述的一种复合材料立体管状结构件的纺织成型方法，其特征在于：包括以下步骤，

a.所述的主机(1)动力由电机(3)输入，通过输入齿轮(4)传动大齿轮(5)，从而带动推梭器(25)和分线盘(21)一起转动；

b.所述的推梭器(25)推动梭子(30)在梭子轨道(11)中前进；

c.所需加工的经纱(16)经过导辊及张力控制组件(8)进行传送及张力控制，然后穿过筘板(14)，并从尺码环(6)内穿过引出，分线盘(21)在经过经纱时将经纱(16)分开成上下两部分并形成梭口，梭子(30)梭口并将其扩大，纬纱或垂纱纱管(32)安装在梭子(30)上，随梭子(30)一起穿过开口，完成一次纱线交错。

6.根据权利要求5所述的一种复合材料立体管状结构件的纺织成型方法，其特征在于：所述的步骤b中所述的推梭器(25)推动安装于梭子(30)上的推梭轮(33)，推动梭子(30)随主转盘(20)一起前进。

7.根据权利要求5所述的一种复合材料立体管状结构件的纺织成型方法，其特征在于：所述的步骤c中的经纱(16)沿主机(1)呈圆周径向分布，经纱(16)从每两个筘板(14)之间的筘槽(15)中穿过。

8.根据权利要求5所述的一种复合材料立体管状结构件的纺织成型方法，其特征在于：所述的步骤c中，所述的梭口形成过程具体为，主转盘(20)前进时经纱(16)被导纱板(24)带到分线盘(21)上方，经纱(16)落下，分别落入底槽(22)或顶槽(23)中，同时分线盘(21)在经纱(16)的作用下沿逆时针方向旋转，不断使新的经纱(16)落入更多的槽口中，进入底槽(22)和顶槽(23)的经纱(16)分别被分线盘(16)握持在低处和高处，形成梭口。

9.一种使用如权利要求1所述的复合材料立体管状结构件的纺织成型装置所制备的立体管状结构件，其特征在于：所述的立体管状结构件由经纱、纬纱及垂纱组成，其中，经纱在组织内沿轴向分布；纬纱在组织内沿周向呈螺旋形分布；垂纱在组织内沿径向分布。