[发明专利]电容式触摸屏印刷时防止Sensor贴合中产生气泡的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电容式触摸屏(TP)的印刷方法，特别是涉及一种电容式TP-Panel印刷高饱和度和高明度颜色时防止Sensor贴合中产生气泡的方法，适用于手机等移动通信终端。

背景技术

如图1所示，目前电容式TP-Panel背面如果印刷高饱和度和高明度的浅颜色时，而且如果显示屏1的视窗区外直接是大面积底色的话，会导致后面Sensor(感应层)贴合中100％产生气泡，对产品外观有致命的影响。其原因在于印刷油墨厚度超出Sensor贴合需要的厚度，使固体高透光学胶(OCA)2在与油墨接触的角落3易产生气泡，从而使产品外观不良。而利用减少印刷层来满足贴合需要厚度时，颜色不能满足设计需要或者LCD遮光也不能实现。目前行业中使用的是固体OCA，即使使用非常规厚度OCA并不能很好解决气泡问题，反而导致产品成本的上升。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术的电容式TP印刷高饱和度和高明度颜色时Sensor贴合中易产生气泡的缺陷，提供一种电容式触摸屏印刷时防止Sensor贴合中产生气泡的方法。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种电容式触摸屏印刷时防止Sensor贴合中产生气泡的方法，其特点在于，其包括以下步骤：

T₁、在所述触摸屏的视窗区域外先印刷一层一定宽度的镜面色；及

T₂、在远离视窗区域采用阶梯状结构依次印刷多层底色。

其中，所述的步骤T₁中的镜面色层的宽度为大于等于1mm，小于等于1.2mm。

其中，所述的步骤T₂包括：

T₂₁、沿远离视窗区域方向向外退0.50-0.60mm印刷一乳白底色层；及

T₂₂、沿远离视窗区域方向再向外退0.40-0.50mm印刷一乳白底色层。

其中，在步骤T₂₂之后还包括：

T₂₃、沿远离视窗区域方向再退0.10mm印刷一层用于增加颜色饱和度的饱和层。

其中，步骤T₂₃中所述的饱和层为纯白色层。

其中，在步骤T₂₃之后还包括：

T₂₄、印刷一层用于产品遮光的遮光层。

其中，步骤T₂₄中所述的遮光层为一灰色层或银色层。

其中，所述镜面色为银色系的镜面油墨。

其中，所述镜面油墨为带有色相的镜面粉色油墨或镜面蓝色油墨。

本发明的积极进步效果在于：首先，本发明由于底色层采用了阶梯结构的印刷工艺，可以缓解板材和印刷油墨的高度差，因此有利于气泡的排除。其次，在产品的外观工艺设计上采用在视窗区外增加印刷一层一定宽度的镜面色，即和底色接近的银色系列的镜面油墨，既可以防止阶梯结构印刷时前两层油墨过透的问题，又使外观没有明显变化，提高了产品外观良率，起到一定的产品美化的作用。

附图说明

图1为现有技术的TP印刷中产生问题的结构示意图。

图2为本发明一较佳实施例的印刷层结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

在本发明所提供的电容式触摸屏在印刷高饱和度和高明度颜色时防止Sensor贴合中产生气泡的方法，主要是采用了阶梯印刷结构，同时还在ID(产品外观工艺)设计上也进行了印刷调整：即在视窗区外增加印刷一层一定宽度的镜面色，以防止阶梯结构印刷时前两层油墨过透。为了美化TP外观，镜面色的宽度大约为1mm。同时采用阶梯印刷结构，有效解决了Sensor贴合中产生气泡的问题。

上述的镜面色指的是和底色接近的银色系列镜面油墨，比如带有色相的镜面粉色、镜面蓝色等等。此镜面色层的宽度尽量窄，经多次反复实验得出，镜面色层的宽度不小于1mm，最好不大于1.2mm。

下面如图2所示，以印刷1.20mm宽度的镜面色层为例，来说明本发明的电容式触摸屏在印刷高饱和度和高明度颜色时防止Sensor贴合中产生气泡的方法：

1、首先在显示屏1’的视窗区域外印刷一层1.20mm宽度的镜面色层2；

2、然后，远离视窗区域向外退0.60mm印刷一层乳白底色3；

3、再在远离视窗区域向外退0.50mm印刷一层乳白色底色4；