[发明专利]薄腹梁立式施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别是钢筋混凝土薄腹梁的制作工艺。 

背景技术

薄腹梁在现场预制生产过程中，传统的施工方法是采用卧式施工，需要占用大量的施工场地，并且砖胎模的工作量也很大，当预制的薄腹梁达到强度后必须对其进行起模，然后再按照吊装方案的位置进行重新排列后，才可以进入正式吊装工序，这种预制方法，致使工程周期长、成本高，利于节约型生产的需要。 

发明内容

本发明目的在于提供一种可大量节省占地面积、节省工期、节约吊装前排列能耗的薄腹梁立式施工方法。 

本发明包括的步骤是：场地平整压实处理、砖胎模砌筑、钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、模板拆除、混凝土养护；其特征在于所述钢筋绑扎为立式钢筋绑扎，所述模板支设为立式支设。 

由于本发明采用立式钢筋绑扎和立式模板支设，使现场预制的薄腹梁呈立式，可以有效减少占地面积，占用的施工场地仅为原来的1/5，对于施工场地狭小的工程效果尤其显著。薄腹梁立式预制时可以充分考虑到构件安装时的吊车及运输大型屋面板的拖车的行走路线及停车位置，一次性按要求的位置进行布置，而卧式施工时是绝对不可做到这点，卧式施工如果考虑行走路线及停车位置施工场地是不可能预制得下所需构件的。故立式预制可节约大量的机械台班，加快了施工进度。免去了构件起模、重新排列的工序，节约了吊车的机械台班、人工、能耗、节省工期，解决了施工场地不足和工期之间矛盾，也避免多次起吊发生的产品损耗；砖胎模只有卧式施工时的1/10工作量，节约了大量的砖胎模费用；节约了薄腹梁的造价；脱模后表面平整、光滑，成型效果好，提高薄腹梁质量。 

另，由于每块立式的薄腹梁对地面的压强较大，故，为了加强预制地的坚实性，本发明场地平整压实处理时，基础回填土的每层厚度为300mm，采用挖土机碾压三遍，独立承台周边及基础梁两侧采用蛙式夯夯实。 

场地平整压实处理时，土方夯填后在上面覆盖300mm厚的灰、土比为2∶8的灰土混合层，然后用压路机碾压，使压实系数≥0.94，承载力≥15T/m²。 

场地平整压实处理时，先铺200mm厚碎石料，并向非预制区域做出泛水，同时用压路机碾压。 

由于薄腹梁的立式浇筑高度达1.7m，而厚度仅80mm，很容易胀模，故，本发明钢筋绑扎前，先放置下弦的埋件；钢筋绑扎时，在胎模上先绑扎下弦，然后搭设高支架，再绑扎上弦及腹部的钢筋；待一边模板靠近上后将上弦钢筋和模板临时固定后，再拆除钢筋支架。 

为防止模板发生倾覆，模板支设时，模板与脚手架之间设置固定支撑。 

为防止薄腹梁在拆模过程中出现倾覆，模板拆除前，先将薄腹梁上的吊环与脚手架或混凝土柱相连接。 

为了防止预置的薄腹梁在发生倾覆，模板拆除后，对薄腹梁进行加固，将薄腹梁上的预埋的拉接钢管与排架相互固定连接。 

具体实施方式

1、操作步骤： 

场地平整压实处理、砖胎模砌筑、立式钢筋绑扎、立式模板支设、混凝土浇筑、模板拆除、混凝土养护。 

2、操作关键点： 

场地平整压实处理时，基础回填土的每层厚度为300mm，采用挖土机碾压三遍，独立承台周边及基础梁两侧采用蛙式夯夯实。 

土方夯填后在上面覆盖300mm厚的灰、土比为2∶8的灰土混合层，然后用压路机碾压，使压实系数≥0.94，承载力≥15T/m²。 

先铺200mm厚碎石料，并向非预制区域做出泛水，同时用压路机碾压。 

钢筋绑扎前，先放置下弦的埋件；钢筋绑扎时，在胎模上先绑扎下弦，然后搭设高支架，再绑扎上弦及腹部的钢筋；待一边模板靠近上后将上弦钢筋和模板临时固定后，再拆除钢筋支架。 

模板支设时，模板与脚手架之间设置固定支撑。 

模板拆除前，先将薄腹梁上的吊环与脚手架或混凝土柱相连接。 

模板拆除后，对薄腹梁进行加固，将薄腹梁上的预埋的拉接钢管与排架相互固定连接。