[发明专利]一种高性能砂浆的制备方法

说明书

技术领域：

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种高性能砂浆，可以作为干砂浆使用。

背景技术：

随着现化科技的发展，对建筑工程的质量及耐久性的要求越来越高，特别是在一些特殊环境条件下，如海洋工程，核电站，风力发电，军工，重型机械制造，盐碱地区及核废料处理等。

这些特殊工程不仅要求所使用的砂浆早期强度高。1天抗压强度＞30Mpa，后期强度发展迅速(28天抗压强度＞100Mpa)，同时具有很好的耐磨和抵御有害介质侵蚀的能力。

但目前国内在建筑工地上制备类似超高强砂浆尚存在很大的难度。在专利文献(ZL 200610027202.0)中对“一种自密实高强砂浆”进行了报道，其28天抗压强度为70-90MPa。而在专利文献(ZL 200710158900.9)中，则介绍了“一种超高强砂浆的制备方法”，这种超高强砂浆强度能达到150MPa。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种高性能砂浆的制备方法，这种砂浆具有很好的性价比，在工地只需加水搅拌均匀即可直接进行施工，操作简便，其抗压强度可达到150-200MPa以上，可以满足不同特殊环境条件下对材料性能和工程质量的要求。

本发明提出的高性能砂浆其特征在于原料为水泥25-65％，骨料28-70％，辅料1-30％，纳米级微粉1-20％，塑化剂0.1-8％，表面活性剂0.001-2％，触变剂0.002-3.5％，分散剂0.05-5％，激发剂0.003-2％，早强剂0.001-2％，调稠剂0.001-1.5％，阻裂剂0.01-5％，水为6.8-16.6％。各组分总量满足100％。

本发明中所述水泥为硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，超细硅酸盐水泥，铝酸盐水泥中的一种或多种。

本发明中所述骨料为玄武岩、花岗岩、辉绿岩、刚玉、碳化硅、石英砂中的一种或多种，骨料粒径介于5-10目，10-20目，20-40目，40-70目，70-140目。

本发明中所述辅料为石灰石粉，粉煤灰，矿渣粉中的一种或多种。

本发明中所述纳米级微粉为超细碳酸钙粉，超细矿渣粉，超细石英砂粉，超细硅微粉中的一种或多种。

本发明中所述塑化剂为聚羧酸盐，如马来酸和甲基丙烯酸盐中的一种或多种。

本发明中所述表面活性剂为脂肪醇磺酸盐，乙二醇聚合物和有机硅聚合物中的一种或多种。

本发明中所述触变剂为纳基膨润土，钙基膨润土中的一种或多种。

本发明中所述分散剂为萘磺酸甲醛缩合物，磺酸盐和磺化三聚氰胺甲醛树酯中的一种或多种。

本发明中所述激发剂为烧碱，消石灰，硬石膏和二水石膏中的一种或多种。

本发明中所述调稠剂为淀粉醚，纤维素醚中的一种或多种。

本发明中所述阻裂剂为聚丙烯纤维，钢纤维中的一种或多种。

本发明的制备方法可以分为以下2种：

1.工地现场的制备，按比例准确称取各种原材料，将水泥、骨料、辅料、纳米级微粉、塑化剂、表面活性剂、触变剂、分散剂、激发剂、早强剂、调稠剂和阻裂剂加入混合机，干搅拌3-15分钟，至物料均匀。然后加水搅拌10-20分钟，至物料均匀即可制得高性能砂浆。

2.工厂干砂浆制备：按比例准确称取各种原材料，将水泥、骨料(预先经过干燥分级处理！)、辅料、纳米级微粉、塑化剂、表面活性剂、触变剂、分散剂、激发剂、早强剂、调稠剂和阻裂剂加入干式混合机，搅拌均匀，即可制得干砂浆。将混合均匀的干砂浆按一定规格进行计量包装，该包装应具备有防水防潮功能。在使用现场将干砂浆，水按比例在混合机中混合。即可制得高性能砂浆。

本发明经国家检测部门(抗压强度参照GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检测方法》，耐磨强度参照JC/T906-2002《混凝土地面用水泥基耐磨材料》)检测，其28天抗压强度可达到150-200Mpa，相应的耐磨度可达到350-420％。

本发明具有如下优点：

1.在砂浆中加水搅拌至物料均匀即可直接使用，该砂浆流动性好，结构致密，早期强度高，后期强度发展迅速，具有很好的耐磨强度和抗渗能力。

2.所用原材料为普通的市售产品，容易采购，适合于广泛推广使用。

3.相对于现有市场砂浆而言，本发明的砂浆具有更高的抗压强度，同时制备工艺简单，易于在工地现场施工。

具体实施方式：