[发明专利]标牌刻度值绘制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种标牌绘制方法，尤其涉及一种标牌刻度值绘制方法，属于印刷技术领域。

背景技术

随着计算机在工厂的普及，越来越多的企业使用CAD软件进行绘图，在标牌厂的标牌制作工艺流程中，一般先用CAD绘图软件将需要制作的标牌图形在计算机中绘制好并保存，然后将标牌图形文件转换成和激光照排机兼容的文件格式输出到照排机，照排机打印出胶片后进行生产。

现有技术基于AutoCAD绘图软件，以输入标牌圆弧、刻度线、刻度值的各项参数的方法绘制标牌，提高了工作效率。但现有技术对于有规律的刻度值的绘制不能通过等差序列方式自动计算出每个刻度数值和实际偏转角度，不能统一设置刻度值的宽度和间距，不能设置刻度值的旋转方向并计算出实际旋转角度，虽然以刻度值的路径弧计算出来的刻度值定位点是标准的，但AutoCAD的文本绘制方式是以左上角点作为文本的定位点，这样导致了标牌左侧的刻度值距离标牌圆弧的距离大于标牌右侧的刻度值距圆弧的距离，造成了刻度值绘制位置的不精确，如图1中刻度值的定位不精确，需要手工修改。因而工作人员在绘制的时候必须进行刻度值位置的手工调整，采用手工操作使精确程度大大下降，同时造成绘图员工作量增大，工作效率降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种标牌刻度值绘制方法，利用ObjectARX2008针对AutoCAD2008进行二次开发，重点是解决刻度值定位点不精确的技术问题。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

一种标牌刻度值绘制方法，该方法包括以下步骤：

1)绘图时用户首先输入要绘制的标牌主刻度弧的参数，输入刻度线的参数；

2)绘制圆弧和刻度线；

3)输入标牌刻度值所在路径弧的圆心和半径；

4)选择刻度值的文字样式，输入刻度值的字体高度、宽度因子、字符间距、确定是否加粗；

5)确定刻度值的旋转方向，选择垂直、向圆心、反向圆心、自定义角度四种方式之一；

6)确定刻度值是否均分，如果是均分刻度值，输入均分刻度值起始角度、终止角度、起始数值、终止数值和步长值；

7)根据起终角度、起终数值和步长值以等差序列的方式计算得到每个刻度值的偏转角度，转到步骤9)；

8)如果是不均分刻度值，就逐一输入刻度值和偏转角度；

9)根据刻度值路径弧的圆心、半径和每个刻度值的偏转角度分别计算得到刻度值的定位点，该定位点是刻度值的左上角点Location(x，y)；

10)根据刻度值的旋转方向和偏转角度分别计算出每个刻度值的旋转角度并保存；

11)根据已设定的刻度值的字体参数用多行文字的方式在刻度值的定位点位置上逐一绘制刻度值；

12)通过范围函数逐一得到绘制好的刻度值的范围边框，即刻度值的高度值h和宽度值w，刻度值的定位点即左上角点Location(x，y)；

13)将每个刻度值从点Location(x，y)向-x轴方向移动计算出的宽度值w的二分之一，向y轴方向移动高度值h的二分之一，使刻度值的左上角点成为刻度值的中心点；

14)根据上述的刻度值旋转角度参数将每个刻度值分别旋转相应的角度，刻度值绘制完成；

15)经过分色拼版，制版完成，照排机打印。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

对于有规律的刻度值能通过等差序列方式自动计算出每个刻度数值和实际偏转角度，能统一设置刻度值的宽度和间距，能设置刻度值的旋转方向并计算出实际旋转角度，解决了现有绘制方法刻度值定位不精确的问题，减少了绘制时间，提高了工作效率。

附图说明

图1是现有技术绘制的标牌图。

图2是本发明的流程图。

图3是本发明实施例标牌绘制过程图。

图4是本发明实施例标牌绘制完成图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

标牌制作系统一般由绘图用计算机和激光照排机组成，计算机与照排机互联进行通讯，计算机将绘制好的标牌图形文件转换成和激光照排机兼容的文件格式输出到照排机，照排机打印出胶片后进行生产。本发明利用ObjectARX2008针对AutoCAD2008进行二次开发，如图2所示，本发明包括以下步骤：

1)绘图时用户首先输入要绘制的标牌主刻度弧的参数，输入刻度线的参数；

2)绘制圆弧和刻度线；

3)输入标牌刻度值所在路径弧的圆心和半径；

4)选择刻度值的文字样式，输入刻度值的字体高度、宽度因子、字符间距、确定是否加粗；