[发明专利]一种除沫器

说明书

技术领域

本发明涉及化学工业中使用的分离装置，具体为化工精馏、吸收、解吸、增湿、减湿及热交换等传质、传热过程中涉及到脱除气体中所夹带的液体时使用的一种除沫器。

背景技术

化学工业中的精馏、吸收、解吸、增湿、减湿及热交换等传质、传热生产过程中，大多数情况下必须对气体中夹带的液体进行清除，从而避免对后面的工段造成不利影响或者污染环境。例如，在焦化行业的脱硫塔中，脱硫液将煤气中的硫脱除掉，此过程中，上升的煤气会夹带一些脱硫液和悬浮硫，如果在煤气出塔前不能将夹带的脱硫液和悬浮硫有效分离清除，不但会造成脱硫液的损耗，而且会影响到后续工段的正常操作。

除沫装置对气体携带的液体进行分离处理的工作机理主要为扩散沉积、直接截获、惯性截获或前述机理的组合，目前常用的一些除沫器的工作机理分别为：挡板式、百叶窗式、叶片式及轴向旋风分离器等为惯性截获，丝网式除沫器为惯性及直接截获，烛型除沫器为直接截获及扩散沉积。上述各种除沫器在实际工况中有一定的应用效果，但存在易堵、安装检修不方便等缺点。

发明内容

本发明在于提供一种除沫器，该除沫器适用于化学工业精馏、吸收、解吸、增湿、减湿及热交换等传质、传热过程中的脱除气体中所夹带液体的操作工况，可有效清除气体中携带的液滴或悬浮杂质，实现气液分离，而且兼具阻力降小、不易堵、结构简单、安装检修方便、成本低、便于工业推广等特点。

本发明是通过下述技术方案来实现的：一种除沫器，包括在塔壳内固定安装的除沫器主体、隔板及支撑结构。所述的除沫器主体，包含多个(≥1个)除沫单元，每个除沫单元由一个上V型板、一个下V型板与一个H型板连接构成，下V型板的两端均设有堵板，每个上(下)V型板的V型夹角α为0°＜α＜180°，α角的度数根据塔壳直径及操作工况确定。

本发明具有的优点：

1.本发明的阻力降较小，一般在50Pa-200Pa之间，对于阻力降要求苛刻的塔器尤其适合。

2.本发明具有特殊的结构设计，通过将上V型板、下V型板与H型板进行巧妙地连接组合使其具有较好的抗堵性能，尤其对于气体中还含有固体悬浮颗粒这样的易堵物系效果更加显著。

3.本发明是由多个独立的除沫单元相互连接组成，结构简单，易于组装拆卸，所以安装检修非常方便。

附图说明

图1是本发明的除沫单元一种实施例的侧视示意图及工作原理图。

图2是本发明一种实施例的整体结构主视示意图。

图3是本发明一种实施例的整体结构俯视示意图。

图4是本发明一种实施例的整体结构A向侧视示意图。

图中：1为主梁I，2为主梁II，3为隔板I，4为隔板II，5为上V型板，6为下V型板，7为H型板，8为塔壳。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明做详细叙述，但本发明不受实施例的限制。

本发明的工作原理：在塔壳8内，携带着液滴或悬浮杂质的上升气体碰到H型板7的横板下表面，发生第一次折返后经由H型板7与上V型板5之间的间隙进入除沫单元，然后遇到上V型板5的底部发生第二次折返后沿着两个相邻H型板之间的空隙上升，直至碰到下V型板6的顶部发生第三次折返后，经由H型板7与下V型板5之间的间隙离开除沫单元，然后遇到H型板7的横板上表面发生第四次折返后继续上升。在此过程中，由于惯性作用，第一次折返时一部分液滴或悬浮杂质撞击到H型板7的横板下表面被截获，第三次折返时液滴或悬浮杂质撞击到下V型板6的顶部被截获，从而与气体分离；被H型板7的横板下表面截获的液滴或悬浮杂质并聚后沿H型板7的竖板下降至上V型板5中再下落；被下V型板6的顶部截获的液滴或悬浮杂质并聚后沿下V型板6的侧壁下降至H型板7的横板上表面，流向隔板I3，接着由相邻两H型板7之间的空隙流入上V型板5中再下落。

应用实验表明，本发明除沫器可有效清除气体中携带的液滴或悬浮杂质，而且阻力降小、不易堵、结构简单、安装检修方便、成本低等特点，十分适合用于工业推广，可在化肥、焦化、甲醇、炼油、氯碱、化纤、制药和环保等行业广泛应用。